Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГУБКИНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
КУРСОВАЯ РАБОТА
по диiиплине
Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению
Студентки горно-нефтяного факультета
Чуевой Е.И. Шифр 807890
Кафедра " Техника и технология
горного производства"
Специальность 130405
Руководитель Яровая Т.И.
Губкин 2011 г.
ЗАДАНИЕ на курсовую работу студента (ки) Чуевой Е.И. шифр 807890
.Тема проекта (работы):
Проектирование подготовительного отделения обогатительной фабрики
2.Срок сдачи студентом законченного проекта (работы)
3.Исходные данные к проекту ( работе):
Производительность фабрики Qj, =6,8 млн.т./год;
крупность руды D =750мм; вкрапленность минерала d-0,300мм;
крепость руды f = 10; плотность руды в монолите д=2,8 т/м
4.Содержание расчётно пояснительной записки ( перечень подлежащих разработке вопросов):
Введение
1. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки
2. Расчет схемы рудоподготовки
3.Выбор и расчет основного технологического оборудования
3.1.Выбор и расчет дробилок
.2. Выбор и расчет мельниц
.3 Выбор и расчет грохотов
4. Компоновочные решения
5. Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при рудоподготовке
. Список используемой литературы
.Перечень графического материала ( с точным указанием обязательных чертежей):
- Технологическая схема и схема цепи аппаратов
- План и разрез корпуса мелкого и среднего дробления
Дата выдачи задания
Введение
Процессы дробления, измельчения и грохочения издавна широко применяются в производственной деятельности человека. Подсчитано, что в настоящее время одна двадцатая часть электроэнергии, производимой в мире, расходуется на дробление и измельчение твердых материалов.
Технологическое назначение операций дробления и измельчения заключается в том, чтобы раскрыть минералы при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении, т.е. осуществить принцип не дробить ничего лишнего.
Экономическое значение этих операций определяется тем, что на обогатительных фабриках на дробление и измельчение падает 50-70% общих капитальных затрат и такая же доля общих эксплуатационных расходов. При операциях дробления и измельчения расходуется много энергии и стали. Удельный расход энергии по фабрикам колеблется в пределах 7-20 кВтч/т руды, расход стали - от 1 до 3 кг/т руды.
1. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки
Таблица 1 - Характеристика руд цветных металлов
МесторождениеПрочность,fРазмер зерен, ммСредний размер вкраплен., ммПлотность руды д,т/м3Крупность руд, ммТырныаузское10-120,10,01-131500Чорух-Дайронское6-120,40,01-0,53,651500Майхуринское7-120,10,1-12,681500
Месторождения руд редких металлов представлены месторождениями руд олова, вольфрама, молибдена, ртути, бериллия, лития. Наибольшие запасы в них достигают сотен тысяч тонн при содержании металла в руде обычно не выше 1%.Руды цветных металлов содержат, помимо основного, несколько сопутствующих элементов.
Значительное количество оловянной руды получается при разработке гидротермальных и кварцево-касситеритовых месторождений известных на Колыме, в Приморском крае, в Забайкалье.
Вольфрамовые руды сосредоточены в гидротермальных жильных и штокверковых вольфрамитовых (Забайкалье, Казахстан), а также в скарновых шеелитовых месторождениях (Тырныауз на Кавказе, в Средней Азии).
Молибденовая руда получается при эксплуатации штокверковых и жильных гидротермальных месторождений (Красноярский край, Забайкалье, Казахстан), а также скарновых месторождений типа Тырныауза на Кавказе.
Аналог - Тырныаузская фабрика. Запасы руд распределяются следующим образом: в скарнах примерно 44%, в скарнированных мраморах 30%, в роговиках и гранитоидах 26%. Плотность руд 3 т/м3, роговиков 2,6 т/м3, влажность руды 2,5-3%; коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова скарновых руд 16-18, роговиковых 12-14.
2. Расчет схемы рудоподготовки
1.Определим производительность отделения крупного дробления. Режим работы примем по режиму работы рудника. Рабочая семидневная непрерывная неделя, три смены в сутки. Чистое время работы оборудования 340 дней в году, 3 смены по 7 ч. Часовая производительность оборудования отделения крупного дробления
Qк.д.ч. = Qф.г./ 34037=6,8106/34037=952т/ч.
.Определим производительность отделения среднего и мелкого дробления. Режим работы отделения среднего и мелкого дробления примем с выходным днем, т.е. 305 дней в году в три смены по 7 ч. Годовой фонд машинного времени
30537=6405 ч.
Часовая производительность оборудования отделения среднего и мелкого дробления
Qс.м.д.ч.=Qф.г./6405=6,8106/6405=1062т/ч.
.Принимаем к рассмотрению вариант измельчения руды в шаровых мельницах, поскольку физические свойства руды таковы, что возможно мелкое дробление руды. Назначаем крупность руды для питания мельниц 13мм. Эта крупность может быть достигнута при конусных дробилках мелкого дробления, работающих в замкнутом цикл