Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
е с грохотами.
1
Дробление------------- I
II----------------------------Предварит.2грохочение4
---------------- III
3 дробление
5
IV---------------------------Предварит.6грохоч.7
9
8 дробление----------------------- V
10
Определяем общую степень дробления
S= 750/13=57,6.
4.Выбираем степень дробления в отдельных стадиях
S=s1s2s3, если s1=s2=s3, то S = s3 и Sср=3vs =3v57,6=3,8
При замкнутом цикле в третьей стадии степени дробления в первой и во второй стадиях должны быть несколько меньше Sср, а степень дробления в третьей стадии - больше Sср. Поэтому для первой и второй стадий дробления ориентировочно принимаем s1=s2=3,5. Тогда s3=S/s1s2= 57,6/3,53,5=4,7.
5.Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления: D2=D1/S1=750/3,5=214мм;
D6=D1/s1s2=750/12,25=61,2мм;8=D1/s1s2s3=750/57,6=13мм.
6.Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в первой и второй стадиях дробления
II=D2/zI=214/1,5=150мм, при iI=150мм, D2=iIzI=1501,5=225мм;
iIII=D6/zIII=61,2/2,1=30мм, значение Z находим по типовым характеристикам конусных дробилок крупного дробления и для дробилок КСД-2200 по табл.6.
.Выбираем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для первой и второй стадий дробления. Для рассчитываемой схемы принимаем аI=iI=150мм, Е-аI=60%;
аI II=1,8iIII=1,829=52,2мм; аIII=58мм, Е-аIII=85%/
.Выбираем режим работы грохотов и дробилок третьей стадии дробления. Размер щели, в нашем случае, должен быть 13:2=6,5 или даже 13:3=5мм. Минимальный размер щели дробилки КМД-2200 равен 5мм, принимаем
iIII=7мм, аIV=13мм, Е-аIV=85%.
9.Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию.
А) Определяем приближенные значения масс продуктов 1,4,9, поступающих в операцию дробления. По табл. 8 находим ориентировочные выходы продуктов: у1=75%; у4=75%; у9=135%. По формуле Qn=Q1yn определяем массы продуктов:
Q1=9520,75=714т/ч; Q4=10620,75=800т/ч; Q9=10631,35=1435т/ч.
. A) Расчет первой стадии дробления. Определяем Q2 и Q3:
Q2=Q1?1-140EI-140=9520,180,6=103 т/ч;
Q3=Q4=Q1-Q2=952-103=849 т/ч или 849:1,6=530 м3/ч.
Б) Расчет второй и третьей стадии дробления. В операции грохочения II отсеивается класс 52-0 мм, а в операции IV- класс 13-0 мм, размер выходной щели дробилки второй стадии дробления iIII=30 мм.Позтому для расчета второй стадии дробления необходимо определить содержание в продукте 2 класса-52мм, а для расчета третьей стадии дробления необходимо знать содержание в этом же продукте классов -30 мм и -13 мм. Кроме того, для выбора грохотов необходимо знать содержания в питании грохота классов с зернами, размером, меньшим размера отверстий сит и меньшим половины размера отверстий сит, т.е. необходимо определить значения ?2-30, ?7-13,?7-6,5. Таким образом, для продукта 2 необходимо определить значения ?2-52, ?2-30, ?2-13, для продукта 6 - ?6-13 и для продукта 7 - ?7-13 и ?7-6,5.
Определение ?2-52. Так как максимальная крупность зерен в классе 52-0 мм меньше iII, то
?2-52=?1-52+ ?1+140bI-52=0,06+0,820,24=0,25=25%.
Определение ?2-30 и ?2-13.
?2-30=30/52?2-52=30/5225=14,4%;
?2-13=13/52?2-52=13/5225=6,3%.
Определение Q3, Q4, и Q5.
Q3=Q1?2-52E-52IV=10620,250,85=225 т/ч;
Q4=Q5=Q1-Q8=1062-225=837 т/ч или 837:1,6=523 м3/ч.
Определение ?6-13=?2-13+ ?2+30bIII-13=0,063+0,8560,25=0,277=27,7%.
Определение Q7 , Q9 и Q10.
Q7=Q6(1/Е-аIV +?6+a/bV-a)=1062(1/0,85+0,723/0,68)=2368 т/ч;9=Q10=Q7-Q6=2368-1062=1306 т/ч или 1306:1,6=816 м3/ч.
Определение ?7-13 и ?7-6,5.
?7-а=1/у7ЕIV-a;
?7-13=1/2,220,85=0,529=52,9%;
?7-6,5=0,50,529=0,264=26,4%.
Определение коэффициентов загрузки дробилок по результатам расчета:
K1=Q1/Qдр=530/630=0,8;
К2=Q4/Qдр=523/580=0,9; К3=Q9/Qдр=816/4223=0,9.
3. Выбор и расчет оборудования
.1. Выбор и расчет дробилок
ПоказателиСтадии дробленияперваявтораятретьяКрупность наибольших кусков в питании, мм75022560Ширина разгрузочной щели, мм150307Требуемая производительность, т/ч714/446800/5001435/896
Этим требованиям удовлетворяют: для первой стадии дробления- конусная дробилка крупного дробления размером 1200мм; для второй стадии- конусная дробилка среднего дробления размером 2200мм; для третьей стадии - конусная дробилка мелкого дробления размером 2200мм.
Табл.3 Технологическая характеристика выбранных дробилок
Стадия дробленияТип и размер дробилокШирина приемного отверстия,ммПределы регулирования разгрузочной щели,ммПроизводительность при запроектированных щелях,м3/чПерваяКонусная крупного дробления, 1200мм1200130, 150, 180800ВтораяКонусная среднего дробления, 2200мм35030-60580ТретьяКонусная мелкого дробления, 2200мм1305-15260
Производительность дробилки крупного дробления при щели 150мм принята 680 т/ч; дробилки среднего дробления КСД-2200 при щели 30мм- 580т/ч; производительность дробилки КМД-2200 при работе в замкнутом цикле рассчитывается: Qзц=kцQ=1,3200=260 м3/ч, где kц- коэффициент на замкнутый цикл, равный 1,3; Q- производительность дробилки в открытом цикле, м3/ч, определяется по табл. 28.
Коэффициенты загрузки дробилок
K1=446/800=0,56; K2=500/580=0,86; К3=896/4260=0,86.
Здесь в числителе- требуемая производительность дробилок (см.табл.1), в знаменателе- производительность по технологической характеристике (см.табл.2)
Расчет показал, что дробилка первой стадии ККД-1200/500 имеет большой запас производительности. Заменим ее на щековую дробилку ЩДП-1521. Производительность этой дробилки при щели 150мм равна 550м3/ч, т.е. возьмем две дробилки К1=446/550=0,81. Предварительный расчет схемы показал, что в первой стадии сле?/p>