Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
?ует поставить щековую дробилку, а не конусную. Для третьей стадии нужно установить четыре дробилки КМД-2200.
.2 Выбор и расчет мельниц
Выбор схемы измельчения.
Измельчение
Поверочная классификация
Слив
Пески
Расчет мельниц по удельной производительности.
.Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу -0,074 мм
q1 =
2. Определяем значение коэффициента Кк по формуле Кк=m2/m1
При крупности продукта 85% и исходном 50-0 мм
M= 0,80-(0,85-0,80)=0,79,
При крупности 13-0 мм имеем
М= 0,90-(0,85-0,80)=0,875.
М2=
М1=0,80-(40-13)=0,638;
Кк=м2/м1=0,83/0,638=1,3.
3.Определяем значение коэффициента КD для сравниваемых мельниц:
Для мельницы 40005000мм
КD==1,06
Для мельницы 45005000мм
КD==1,12
Для мельницы 36004000мм
КD==1
4.Определяем удельную производительность мельниц по вновь образуемому классу -0,074 по формуле
Q=q1КиКкКDКт;
Для мельницы 36004000 мм
Q= 1,160,801,311=1,21т/(м3ч);
Для мельницы 40005000 мм
Q=1,160,801,31,061=1,28 т/(м3ч);
Для мельницы 45005000 мм
Q=1,160,801,31,121=1,35 т/(м3ч).
.Находим рабочие объемы барабанов мельниц:
V=
Для мельницы 36004000 мм V= 46,8 м3
40005000 мм V=58,1 м3
45005000 мм V=72,0 м3
6.Определяем производительность мельниц по руде:
Qм=
Для мельницы 36004000 мм
Qм=
Для мельницы 40005000 мм
Qм=
Для мельницы 45005000 мм
Qм=
7.Определяем расчетное число мельниц:
А) N1= 714/96=7,4; n1=8;
Б) N2= 714/116=6,1; n2=7;
В) N3=714/151,5=4,7; n3=5.
Табл. 4. Сравнение вариантов установки мельниц по основным показателям
Вариановочная мощность, кВт Одной всехКоэффициент запасаа360040008166 16601250 125008:7,4=1,08б400050007265 18552000 140007:6,1=1,1в450050005300 18002500 150005:4,7=1,06
3.3. Выбор и расчет грохотов
Расчет колосникового грохота Iстадии дробления.
Принимаем два грохота, т.к количество грохотов (в первой стадии) должно совпадать с количеством дробилок.
Размеры колосникового грохота должны удовлетворять двум условиям:
а) обеспечение требуемой производительности;
б) обеспечение продвижения руды по грохоту самотеком.
Первое условие требует, чтобы площадь каждого колосникового грохота была не меньше определяемой по формуле
где а - ширина щели между колосниками грохота, мм
n - количество дробилок, а следовательно грохотов, шт1 - производительность цеха дробления, т/ч
F - площадь просеивающей поверхности колосникового грохота, м2
Второе условие требует, чтобы ширина грохота превышала диаметр максимального куска в 2-3 раза:
В = (23) Dmax,
В = 3 750 = 2250 (мм)
Длина грохота:
L = 2 B = 2 2250 = 4500
Площадь грохота:
F = B L = 2,25 4,5 = 10,13
К установке принимаем грохот ГИТ 61А (185-Гр).
Расчет грохота второй стадии дробления
Общая площадь грохочения:
где q - производительность грохота, м3/чм
q, b, k, m, n, o, p - поправочные коэффициенты
где d1 и d2 - ближайшее меньшее и большее значение размера отверстий сита;
q1 и q2 - соответствующее значение производительности;
qрасч - расчетная удельная производительность;
dрасч - расчет размер отверстий.
Принимаем грохот ГИТ 12
Количество грохотов во второй стадии:
n = F/f ,
где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м2
n = 2,3/1,28=1,8
Принимаем 2 грохота , для облегчения конструктивного решения
Расчет грохота третьей стадии дробления
Общая площадь грохочения:
где q - производительность грохота, м3 /чм
q, b, k, l, m, n, o, p - поправочные коэффициенты
обогатительная фабрика рудоподготовка дробилка
где d1 и d2 - ближайшее меньшее и большее значения размера отверстий сита;
q1 и q2 - соответствующие значения производительности;
qрасч - расчетная удельная производительность;
dрасч - расчетный размер отверстий.
Принимаем грохот ГСТ 61 - 253 Гр
Количество грохотов в третьей стадии:
n = F /f ,
где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м2
n = 29,6 / 10 = 2,96
Принимаем 3 грохота, для облегчения конструктивного решения
4.Компоновочные решения
Крупногабаритное и тяжелое оборудование желательно располагать на нулевых отметках.
Корпуса (здания) должны иметь наиболее простую форму в плане с минимальным числом типоразмеров пролетов по длине и высоте. Обычно в пролетах размещают однотипное оборудование и рекомендуется принимать унифицированные пролеты размером 18,24,30,36 м. При установке в пролете мостового крана, следует обращать внимание на взаимосвязь грузоподъемности крана, габаритов его тележки с шириной и высотой пролета.
Расположение аппаратов должно обеспечить доступность и безопасность их обслуживания, а также транспортировку материала по ходу технологического процесса с минимальными энергетическими затратами.
По условиям удобства и безопасности