Двухроторный массообменный аппарат
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?нальная долговечность подшипника в часах
,
гдеС=137 Н - динамическая грузоподъемность по каталогу в Приложении П4;
Р - эквивалентная нагрузка;=3 - показатель степени.
Определим эквивалентную динамическую радиальную нагрузку Р.
Используемые коэффициенты из таблиц.
По расчетам получается итоговая долговечность: часов, это удовлетворяет поставленной задаче.
4.3 Расчет зубчатой передачи
U= 1
n=1500 об/мин;
Тмах=10000 Нм;
t?= 10 000 ч.;
Степень точности - предварительно 8.
) Выбор материала колеса и определение твёрдости.
Колесо 1: =300;
Колесо 2: =248,5;
) Определение допускаемых напряжений.
Определение наработки:
N=t*60*(n3/U)*c = 9*10^8 циклов
Определение коэффициента эквивалентности (Кне) для заданного класса нагрузки по контактным напряжениям:
KHE=0,800;
Определение базы контактных напряжений NHG в соответствии с твёрдостью выбранных материалов:
NHG1=25*10^6 циклов;
NHG2=12,5*10^6 циклов;
Определение коэффициента долговечности по контактным напряжениям:
KHD= KHE*?1
Принимаем KHD1= 1 и KHD2=1
Определение значения передела выносливости ?Hlim для шестерни и колеса и коэффициента безопасности SH:
?Hlim1=2НВ1+70=670 МПа;
?Hlim2=2НВ2+70=567 МПа;
SH=1,1
Определение лимитирующей способности:
Т.к. выполняется условие KHD?1, то при НВ1285,5 , лимитирующей нагрузочную способность является колесо 1, и допускаемые контактные напряжения определяются:
[?Н]= ?Hlim1/ SH=670/1,1=515,5 МПа;
Определение предела длительной выносливости по изгибным напряжениям ?Flim1 зубчатого колеса и запас прочности SF:
?Flim1=1,8НВ1=447,3 МПа;
SF=1,75;
Определение допускаемых напряжений изгиба при работе только одной стороны зуба:
[?F]= ?Flim1/SF=255,6 МПа;
) Определение межосевых расстояний, модулей зацепления и числа зубьев.
Определение коэффициента ширины колеса:
?а=b2/a=0.4;
Определение межосевого расстояния:
Принимаем, а=90 мм;
Определение ширины колеса 1 и колеса 2:
b1=b2= ?а*a=0,4*90=36 мм;
Определение фактической окружной скорости:
?=2а?*n3/(U+1)*60=7,07 м/с;
Определение модуля зацепления.
mn=(0.01 - 0.02)*a
принимаем m=1;
Определение угла наклона линии зуба для косозубого колеса:
?=arcsin(3,5m/b2)=5,58;
Определение суммарного числа зубьев для косозубой передачи:
z?=z1+z2=(2a/m)*cos?=180;
Определение числа зубьев шестерни:
z1= z?/(U+1)=90>15
z2=180-90=90;
) Определение конструктивных размеров зубчатых колёс:
Определение делительного диаметра:
колеса 1: d1=mn*z1/cos?=90,4 мм;
колеса 2: d2=mn*z2/cos?= 90,4 мм
Определение диаметров вершин зубьев:
колеса 1: da1=d1+2m=92,4 мм;
колеса 2: da2=d2+2m=92,4 мм;
Определение диаметров впадин зубьев:
колеса 1: df1=d1-2,5m= 87,9 мм;
колеса 2: df2=d2-2,5m= 87,9 мм;
4.4 Таблица экспериментальных данных
Gж, ммhж, мм? вала, об/минСила токаНасос VТемператураP возд. в аппаратеAVt левt прав563545012,5104021,525,975593047514104021,52385643045011,5104021,72455
Заключение
В данном курсовом проекте была разработана схема двухроторного массообменного аппарата.
Были изучены свойства нитрозных газов, проведен анализ существующих методов очистки воздуха от нитрозных газов, в ходе которого были выявлены преимущества и недостатки каждого из них.
Был проведен патентный поиск аналогичного оборудования с целью сравнения лабораторной установки с ранее разработанными устройствами. Двухроторные массообменные аппараты представляются наиболее перспективными конструкциями массообменных аппаратов.
Была предложена конструкция двухроторного массообменного аппарата.
Конструкторская часть содержит необходимые прочностные и механические расчеты, а именно был подобран и рассчитан стандартный подшипник №101, а также подшипник специальной конструкции, не нуждающийся в смазке по критерию работоспособности и долговечности.
Был произведен расчет зубчатой передачи.
Графический материал представлен на 4 листах и включает в себя:
Схема двухроторного аппарата (1 лист формата А1,);
Список литературы
.Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учеб. для хим.-технол. спец. вузов. - 9-е изд. - М.: Химия, 1973. - 750 с.
.Рамм В. М. Абсорбционные процессы в химической промышленности. - M.: Госхимиздат, 1951. - 352 с.
.Курмаз Л.В. Конструирование узлов и деталей машин: Спавочное учебно- методическое пособие/ Л.В. Курмаз, О.Л, Курмаз.- М.: Высш. шк., 2007.- 455с.
4.
.