Двухроторный массообменный аппарат
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
а сливается во внутрь обечайки 5. После взаимодействия с газом жидкость, пройдя тарелку 8 и трубу 7, отводится из аппарата через патрубок "Г".
Газовый поток подается в пространство, образованное перегородкой 6 и внутренней обечайкой 5 через патрубок "Д". Дополнительно закручиваясь в отверстиях внутренней обечайки 5, газ вступает во взаимодействие с жидкостью, образуя вращающийся газо-жидкостный слой. Очищенный газовый поток отводится из аппарата через патрубок "Б".
За счет того, что из камеры удалены переточные трубы, снижается гидравлическое сопротивление внутри камеры, создается равномерная структура газожидкостного слоя внутри обратного перфорированного конуса, упрощается конструкция аппарата.
Роторная массообменная колонна №2009685
Область использования: изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов массообмена в системе газ/пар - жидкость, а более конкретно к роторным массообменным колоннам, и может найти применение для ректификации под вакуумом термически нестойких продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что контактные элементы выполнены в виде гофрированных лопастей, закрепленных на стакане с перфорациями, причем перфорация выполнена во впадинах гофр, а лопасти закреплены на стакане под углом к вертикальной плоскости.
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов массообмена в системе газ(пар)-жидкость, а более конкретно к роторным массообменным колоннам, и может найти применение для ректификации под вакуумом термически нестойких продуктов.
Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет диспергирования жидкости в объеме ступени и снижение гидравлического сопротивления за счет увеличения динамического напора потока.
Рисунок 7 - схематическое изображение общего вида колонны
Рисунок 8 - сечение А-А на рисунке 7
Рисунок 9 - сечение Б-Б на рисунке 8
Роторная массообменная колонна состоит из корпуса 1, переливных желобов 2, распределительного стакана 3, гофрированных лопастей 4, приемного кольцевого канала 5.
Роторная массообменная колонна работает следующим образом.
Поток пара (газа) поднимается по колонне 1 и поступает в пространство между перфорированными лопастями 4. Жидкость из распределительного стакана 3 через отверстия в стакане поступает во впадины гофр лопастей и под действием центробежных сил течет по впадинам гофр в виде пленки от стакана к периферии, при этом на разных участках длины лопасти часть жидкости через отверстия во впадинах гофр в виде капель и струй диспергируется в пространство между лопастями, при этом капли летят от одной лопасти к следующей и ударяются о ее поверхность и т. д. Скорость вращения ступени должна быть более 2 м/c. По сравнению с известными роторными лопастными колоннами, где массообмен протекает в основном в пленке на поверхность лопастей, в предлагаемой колонне эффективность массообмена возрастает за счет диспергирования жидкости в объеме ступени и соударения капель с поверхностью лопастей в зависимости от скорости вращения ступени и количества орошающей жидкости на 15-20% . Для большинства роторных аппаратов с распределительными стаканами КПД составляет 0,5-0,6, в предлагаемой конструкции - до 0,75.
Установка лопастей под углом к вертикальной плоскости позволяет создать в колонне вентиляционный эффект, т. е. лопасти ступени работают в качестве лопастей вентилятора. Это позволяет обеспечить работу колонны при нулевом или отрицательном сопротивлении.
Роторная массообменная колонна рекомендуется для ректификации под вакуумом при остаточном давлении менее 5 мм рт. ст. термически нестойких продуктов, в частности капролактама (понижение давления повышает качество продукта).
Массообменная установка № 2166980
Массообменная установка относится к технике химводоподготовки на тепловых электростанциях и котельных, а также к технике химической технологии и может быть использована в качестве абсорбера или десорбера, например, при производстве серной кислоты. Цель изобретения - повышение качества десорбции газов из жидкости или абсорбции жидкостью определенных газов из общего потока газов. Массообменная установка состоит из двух аппаратов (первой и второй ступени). Первой ступенью является массообменник центробежно-вихревого типа. Второй ступенью установки является емкость с устройством для обеспечения контакта жидкой среды с газообразной. Новым в первой ступени является установка обечайки (отрезка трубы) внутри корпуса на нижней крышке корпуса. Новым в установке является установка патрубка подвода газообразной среды к емкости второй ступени и соединение обеих ступеней по жидкостному и газовому потокам при помощи труб и установка в емкости устройства для диспергирования жидкости.
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах химводоподготовки на тепловых электростанциях и котельных в качестве декарбонизатора. Кроме того, изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в качестве абсорбера, например, при производстве серной кислоты и в качестве десорбера.
Целью изобретения является: повышение качество десорбции и абсорбции газов и создание установки, позволяющей осуществить способ массообмена между жидкостью и газом, а именно повышение качества десорбции газов из жидкости или абсорбции определенных газов жидкостью (например, при декарбонизации воды или абсорбц?/p>