Горно-геологическая характеристика рудника
Дипломная работа - География
Другие дипломы по предмету География
анализ показал, что себестоимость добычи 1 т горячей руды с соблюдением всех мер безопасности увеличилась на 2025 %, а извлечение металла снизилось из-за процесса окисления руды и изменения порядка выпуска.
В 1964 г. на руднике введена служба по механике горных пород. Ее первоначальными целями было оказание помощи в совершенствовании систем разработки, последовательности и интенсивности выемки; обеспечении наиболее безопасных и экономичных способов выемки рудных целиков и обеспечении извлечения камерного запаса после возобновления очистной выемки ниже гор. 1190м. Эта служба консультирует горняков по вопросам выбора поперечных сечений выработок и способов их поддержания. Инженеры по механике горных пород участвуют при разработке новых проектов, включая планирование отработки целиков.
С целью замеров смещений дневной поверхности и обрушения вышележащих пород на большой площади была создана обширная сеть наблюдательных станций. Для измерения сдвижения пород и напряжений в целиках использовались многопроволочные экс-5 тензометры. Цель исследований заключалась в замере опасного уровня напряжений в отдельных целиках и их группах. Среднее максимальное напряжение изменялось от 10 до 50 МПа, в отдельных случаях достигало 112 МПа. Эти замеры обеспечивают информацию, необходимую для оптимизации параметров системы разработки.
Годовая производительность рудника составляет около 2,5 млн. т Производительность труда подземного рабочего достигает 20 т/смену.
Системы применяют для отработки ценных руд в сложных горно-технических условиях.
Рисунок 13. Панельно-слоевая система разработки с гидравлической закладкой; 1 наклонная рудная залежь; 2 закладка; 3 панельный штрек; 4 очистная заходка.
Конструктивное решение систем этого типа зависит от размеров и мощности залежи.
Примером однослойной выемки может служить практика рудника "Вуонос" (Финляндия), отрабатывающего пологую залежь крепких руд мощностью 56 м в неустойчивых кварцитах (рисунок 14). Разрезной штрек в центре камеры имеет ширину 67 м с углом наклона стенок 60. В дальнейшем панели отрабатывают параллельными заходками шириной 67 м с одной из сторон разрезного штрека в двух забоях одновременно. Высота штрека и заходок равна мощности залежи. Применяют анкерное крепление кровли и гидравлическую закладку. В торце заходок сооружают бетонные перемычки толщиной 70см. Наклонные стенки заходок позволяют использовать материал малой прочности. Потери руды составляют 3 %, сменная производительность труда рабочего 9,5 т.
Примером двухслойной выемки является практика рудника Пальковице" (ПНР), отрабатывающего пологую залежь мощностью до 9м в относительно устойчивых известняках и доломитах (рисунок 14). Первоначально проходят верхнюю слоевую заходку шириной до 10м, имеющую вид траншеи. Работы ведут в двух встречных забоях (в одном бурение, в другом погрузка и транспортирование руды). Боковая сторона заходки со стороны закладочного массива ограждена щитами. После сбойки и крепления кровли и боковой стенки верхней заходки по всей длине панели начинают нарезать нижнюю заходку, оставляя со стороны закладочного массива временный целик шириной понизу 4м и поверху 2м. Для отбойки руды в нижней заходке применяют нисходящие вертикальные скважины. По мере выемки руды в нижней заходке
Рисунок 14. Схема сплошной выемки заходками с закладкой выработанного пространства: а и б соответственно планы верхнего и нижнего слоев; 1 верхняя слоевая заходка; 2 рудная залежь; 3 песчаная закладка; 4 ограждающие щиты; 5 временный ограждающий целик; 6 заезды на слоевые заходки; 7 нижняя заходка; 8 буровые скважины
ее боковую стенку со стороны рудного массива укрепляют щитами и анкерами. В последнюю очередь вынимают целик и выработанное пространство заполняют песчаной закладкой.
Система позволяет при большой мощности залежи и малопрочной закладке достичь высокой степени извлечения. Потери и ра-зубоживание руды находится на уровне 56 %.
Примером многослойной слоевой выемки руды является практика рудников Норильского ГМК.
В зависимости от устойчивости кровли применяют варианты с восходящим, нисходящим и комбинированным порядком выемки слоев.
При системе с комбинированным порядком выемки слоев верхний подкровельный слой отрабатывают с опережением (рисунок 16), остальную часть с восходящим порядком выемки слоев потол-коуступным забоем. Вариант применяют при слабых и неустойчивых породах кровли.
Параметры системы: длина панели 120 м, ширина ленты 8м, высота слоя 34 м, максимальная высота обнажения 7м, недоза-кладка выработанного пространства 33,5 м. Подготовка панели осуществляется ортами и вентиляционными закладочными выработками. Рудоспуски располагают на границе, посредине панели с выходом на каждую ленту (см. рисунок 15) или на флангах панелей с выходом на слоевые орты. Последнюю схему применяют при мощности залежи менее 1215 м для сокращения числа рудоспусков за счет увеличения длины транспортирования.
Рисунок 15. Система разработки со сплошной слоевой выемкой руды (комбинированный порядок выемки слоев): 1 вентиляционно-ходовой восстающий; 2 рудоспуски; 3 вентиляционно-закладочный квершлаг; 4 верхний (подкровельный) слой; 5 слоевые орты; 6 и 7 соответственно вентиляционные восстающий и квершлаг; 8 выемочные слои; 9 откаточный квершлаг; 10 и 11 соответственно транспортный и ?/p>