Герметичный электронасос
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
тояние от оси колеса до точек пересечения этого меридианного сечения соответствующей стороны лопасти с крайними линиями тока и .
Расстояния берутся из чертежа меридианной проекции колеса и откладываются в плане вдоль соответствующего меридиана.
Для наглядности на плане колеса строятся также проекция лицевой поверхности лопасти, которая совмещается с проекцией тыльной поверхности. Также, для наглядности, сечение лопасти передним диском колеса заштриховывается.
3.8 Выполнение рабочего чертежа для изготовления лопастей колеса
Окончательным результатом профилирования является рабочий чертеж.
Для его выполнения необходимо:
) На отдельном листе вычертить меридианное сечение колеса с указанием размеров, на него переносятся ранее полученные меридианные сечения лицевой поверхности лопасти, эти сечения необходимо образмерить и скоординировать. На каждом меридианном сечении указывается соответствующая нормальная толщина лопасти из Табл. 4.
) Рядом с меридианным сечением колеса вычерчиваются план колеса, на котором меридианы …, с угловым шагом . На план переносятся ранее построенная проекция лопасти, соответствующая виду на колесо со стороны входа. На чертеже наношу размера на построенные модельные сечения и модельные срезы лопасти. Проставляю размеры, соответствующие толщинам лопасти на входе и на выходе.
В результате профилирования меридианного сечения рабочего колеса была получена модель лопастного колеса, рассчитанная на заданные параметры и в соответствии со всеми рекомендациями и требованиями.
IV Выбор типа подвода лопастного насоса
По назначению целесообразно выбрать осевой подвод (прямоосный конфузор), т. к. это самый простой и совершенный тип подвода, обычно применяющийся в насосах консольного типа. Этот выбор подтверждается и тем, что корпус насоса: подвод, отвод, и фундаментная плита - будут выполнены в виде отливки, с последующей механической обработкой.
Конструктивно выбираются размеры подвода:
Диаметр входного патрубка . Принимаем диаметр входного патрубка .
Длина подвода ;
Радиус скругления .
V Выбор типа отвода лопастного насоса и его проектирование
По назначению, конструктивно выбираю спиральный тип отвода.
Для расчёта спирального отвода используем полученные ранее величины: - диаметр лопастного колеса насоса, - ширина колеса на выходе, - момент скорости жидкости на выходе из лопастного колеса.
.1 Определение радиуса окружности входа в отвод
.
.2 Определение ширины спирального канала
Ширина спирального канала на радиусе :
.
Конструктивно принимаем угол наклона боковых стенок (угол раскрытия диффузора), толщину языка , расчётный угол , и радиус сопряжения .
Задаем 8 сечений спирального канала (они плавно увеличиваются), и рассчитываем высоты сечений до тех пор, пока угол не достигнет значения .
,
данные расчета представлены в Табл. 8 (см. Приложение 3).
По данным Табл. 8 построим график - Рис . 3 (см. Приложение 3.).
5.3 Определение контура проточной части отвода
Строим контур проточной части, откладывая высоту на расчётных углах от окружности радиуса входа в отвод .
Спиральный канал отвода заканчивается диффузором. Начальное сечение диффузора есть последнее сечение спирального канала.
Вычислим коэффициент выходного диаметра диффузора:
.
.4 Определение выходного диаметра диффузора
.
Примем выходной диаметр диффузора, равный стандартному значению трубопровода . Проверим скорость жидкости на выходе из диффузора: - скорость приемлемая.
.5 Определение длины и типа диффузора
Длина диффузора , из условия, чтобы круглый эквивалентный диффузор имел угол расширения .
Конструктивно принимаю.
.6 Корректировка промежуточных сечений отвода
Промежуточные сечения диффузора и (см. графические работы, лист 4) строятся так, чтобы обеспечивался плавный переход от начального к выходному сечению диффузора. Форму промежуточных сечений намечаем графически (разделяя на три части расстояния между начальным и конечным сечениями диффузора, наложенными друг на друга) и корректируем так, чтобы их контур очерчивался отрезками дуг и прямых линий.
VI Расчет осевых и радиальных сил, действующих на ротор насоса
6.1 Определение радиальных сил, действующих на ротор насоса
.1.1 Определение веса колеса
Для этого, разобьем его на 6 частей и найдём объём материала:
.1.1.1 Определение объема втулки колеса
;
.1.1.2 Определение объема втулки заднего уплотнения колеса
;
.1.1.3 Определение объема втулки переднего уплотнения колеса
;
.1.1.4 Определение объема заднего диска
;
.1.1.5 Определение объема переднего (покрывного) диска
;
.1.1.6 Определение объема лопастей колеса
6.1.1.7 Определение полного объёма материала колеса
.
.1.1.8 Определение веса колеса
,где
- плотность материала колеса (сталь 12Х13).
.1.2 Определение веса шнека
.1.2.1 Определение объема втулки шнека, без проточки
;
.1.2.2 Определение объема проточки во втулке шнека
;
.1.2.3 Определение объема втулки шнека, с учетом проточки в нем
;
.12.4 Определение объема лопастей шнека
.1.2.5 Определение полного объёма ма