Геологическое строение и горно-геологическая характеристика месторождения
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
?х съездов - с Восточным автоотвалом и угольным складом № 2; через Юго-Восточную траншею и систему скользящих съездов - с промплощадкой и угольным складом № 1.
На западном борту разреза на границе Центрального и Южного участков построена наклонная траншея (?-15, L- 520 м) конвейерно-отвальных комплексов. Дробильно-перегрузочные пункты вскрыши (№ 1 и№ 2) комплекса № 1, с разгрузочной площадкой, сформированной нагор.+122 м у западного борта Центрального участка, системой конвейеров через наклонную траншею соединены с Южным конвейерным отвалом.
2.4 Система разработки и её параметры
Ранее выполненными проектами карьерное поле условно разделено на три эксплуатационных участка: Северный, Центральный, Южный. В основу при делении поля разреза на участки положены сходимость горно-геологических условий и принятые границы поля разреза вкрест простиранию угольных пластов.
Границей между Северным и Центральным участками принята 6 разведочная линия, граница между Центральным и Южным участками расположена в районе 14 разведочной линии.
Принятая настоящим проектом мощность разреза Бачатский 10 млн. тонн угля в год может быть обеспечена только при условии одновременного ведения горных работ на всех эксплутационных участках поля разреза. Уменьшение количества углей коксующихся марок и снижение угленасыщенности в направлении с севера на юг также диктуют необходимость равномерного развития горных работ на всем протяжении фронта добычных и вскышных работ с целью поддержания стабильного марочного состава и коэффициента вскрыши на весь срок эксплуатации разреза.
Учитывая все эти факторы, принята продольная двухбортоваяуглубочная система разработки с задействованием всего фронта и постоянным понижением до конечных границ разреза.
Основные параметры элементов системы разработки (смотреть таблица 3) определены для усредненных горно-геологических условий в соответствии с параметрами горно-транспортного оборудования и принятыми параметрами буровзрывных работ.
Значения основных параметров системы разработки
Наименование показателейПоказателиРыхлыеВыветрелыеКоренныеУгольВысота вскрышного уступа, м15-3015157,5-15Ширина заходки по целику, м353535-Полная ширина развала, м-5054-Максимальная высота развала, м-1616,5-Минимальная ширина рабочей площадки , м11263037Нормальная ширина рабочей площадки , м46616540-65Полная глубина разрезной траншеи, м-151515Расстояние от оси автодороги до нижней бровки развала, м-15199Расстояние от оси автодороги до полосы электроснабжения, м5555Расстояние между осями автодорог12121212Ширина полосы для размещения устройств электроснабжения, м6666Рабочий угол откоса, градус607575-Устойчивый угол откоса, градус506060-Минимальный радиус разворота автосамосвала, м13131313
2.5 Параметры технологических процессов
Подготовка горных пород к выемке
Настоящий раздел разработан с учетом требований Единых правил безопасности при взрывных работах (от 30 января 2001 г.).
Физико-механические свойства вскрышных пород предопределили необходимость их предварительного рыхления до начала выемочных работ. В настоящее время для бурения взрывных скважин на разрезе используются буровые установки:
на породных уступах - СБШ-250МН, СБШ-250/270РД, 60-R, 5СБШ-200/36, СБШ-270ИЗ;
на угольных уступах - СБР-160 с диаметром скважин 160 мм.
Расчет производительности буровых станков произведен (смотреть таблица 4) на основании Единых норм выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение 1984 г.
В соответствии с классификацией пород по взрываемости и с учетом рекомендаций институтов НИИОГР, ИГД им. Скочинского, КузПИ, а так же опыта работы разреза Бачатский для производства взрывных работ по коренным породам и углю в качестве основных приняты следующие типы взрывчатых веществ (ВВ): сибирит-2500РЗ, сибирит-1200, граммонит 79/21, гранулит НП.
При этом удельный расход взрывчатых веществ (приведенный к эталонному - граммониту 79/21) составит:
по углю - 0,2 кг/м3;
по коренным породам затронутым выветриванием - 0,42 кг/м3;
по коренным породам не затронутым выветриванием - 0,65 кг/м3.
Расчет годового количества ВВ, необходимого для подготовки коренных пород вскрыши и угля к экскавации, приведен в таблице 5.
Годовой производительности буровых станков
НаименованиеЕдиницаБуровые станкиизмеренияСБШ-270ИЗDM-M2DM-М2DM-45DM-45Диаметр скважиным0,2690,2140,2440,1600,244Коэф. крепости породы по Протодъяконову, f 88438Высота уступам15,015,015,015,015,0Категория породы по буримости XIXIIXVIIXIОбщее время смены мин.480480480480480в том числе: подготов.-заключит. операциимин.2525252525 личное времямин.1010101010 взрывные работымин.1515151515 время чистой работы бурстанкамин.430430430430430Оперативное время бурения 1 п.м. скважинымин.4,621,351,271,501,79в том числе: основное времямин.3,151,11,021,161,39 вспомогательное времямин.1,470,250,250,340,25Общее время бурения с учетом коэф. накл. бур.мин.4,851,421,33Общее время бурения с учетом климатич. коэф.мин.5,091,491,41,581,88Сменная производит. бурового станкап.м/см84289307273229Количество смен в сутках 33333Суточная производит. бурового станкап.м/сут253867921819686Количество рабочих дней в годудни365365365365365из них: праздники 1212121212 дни ремонтных работ 4040404040 перегон 44444 простои по метеоусловиям 77777 дни чистой работы 302302302302302Годовая производительность бурстанкап.м/год76485261771278560247374207296Выход горной массы с 1п.м скважиным3/п.м49,6624,9954,0647,0641,08Годовая производительность списочн. бурстанка по горной массетыс.м3/год3798654115524135488516
Годовой