Выявление и оценка резервов роста производительности труда (на примере открытого акционерного общест...
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
прогресса. Количественно резервы можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнем производительности труда в конкретный период времени.
Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или причины изменения ее уровня, то использование резервов - это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.
Суть резервов совершенствования структуры кадров состоит в следующем.
Показатель производительности труда исчисляемый в расчете на одного среднесписочного работника, зависит главным образом от роста выработки основных рабочих и изменения их удельного веса в общей численности работающих. Следовательно (при данной численности промышленно-производственного персонала), чем выше удельный вес основных рабочих, тем, при прочих равных условиях, выше производительности труда на предприятии. Количественная оценка резервов вляется необходимым условием их выявления и использования. Без количественной определенности резервы существуют как тенденция развития, а не как реальные возможности повышения эффективности производства.
3.1. Резервы экономии рабочей силы
Наибольший удельный вес в трудоемкости изготовления автомобилей ИЖ составляют слесарно-сборочные работы (ИЖ-2126 37,95 % и ИЖ-2717 33,5 %),механообработка (13,3 % и 12,1 %) и лакокрасочные работы (11,23 % и 12,35 % соответственно). Наибольший удельный вес в трудоемкости изготовления автомобиля ВАЗ составляют слесарно-сборочные работы 42,5 %, лакокрасочные - 17,6 % и сварочные - 16,7%. В связи с незанятостью запускных цехов в изготовлении модификаций автомобиля ВАЗ низок процент штамповочных работ и механической обработки.
За счет внедрения мероприятий было проведено снижение трудоемкости изделий. Данные об изменении трудоемкости изделий в нормо-часах представлены в следующей таблице 16.
Таблица 16
Динамика трудоемкости изделий в 2006г.
ИзделияТрудоемкость на 1.01.2005 г. н-час
РасчетнаяТрудоемкость на 1.01.2006 г. н-час РасчетнаяИзменения за год, (гр.3-гр.2)1234Иж-212672,5972,36-0,23ИЖ-271778,6478,44-0,2ИЖ-2717178,4674,39-0,3ВАЗ-210633,8333,63-0,2Итого:-0,93
Экономию численности по предлагаемым ниже мероприятиям определяем по формуле:
Эч = (ТРпл-ТРб)*Q*Км(24)
ФРВ*Кв.н.
где, ТР- удельная трудоёмкость базовая, плановая
Q- объём производства продукции
Фр.в.- эффективный фонд рабочего времени, ч
Км коэффициент, учитывающий срок внедрения мероприятия
Кв.н. коэффициент выполнения норм
За счет проведения таких мероприятий, как:
- замена механической обработки заготовки детали таким способом изготовления, как холодная штамповка на модели ИЖ-2126, при плане выпуска автомобилей данных моделей 28128 шт.. Снижение трудозатрат составит 0,23 н-ч.
Эч =(0,23*28128*12)/(1890*1,12)=37
- использование более передовых технологии покраски автомобиля и его комплектующих на моделях ИЖ-2717, ИЖ-27171. Снижение трудозатрат составит 0,2 н-ч и 0,3 н-ч соответственно, выпуск 12394 шт. и 89 шт.
1) ИЖ-2717
Эч =(0,2*12394*12)/(1890*1,12)=14
Экономия численности составит 14 человек;
2) ИЖ-27171
Эч =(0,3*89*12)/(1890*1,12)=0,15
Экономии численности нет из-за маленького объема производства.
- использование более новых способов сварки при выпуске моделей ВАЗ- 2106 в количестве 37625 шт. Снижение трудозатрат составит 0,2 н-ч.
Эч =(0,2*37625*12)/(1890*1,12)=43 чел..
Экономия численности составит 57 человек.
Приведенные выше расчеты производились при плановом коэффициенте выполнения норм, равном 1,12 и при плановом фонде рабочего времени 1890 ч. со сроком введения с 1 января.
3.2. Организационные резервы роста производительности труда
Сущность организационных резервов заключается в недостаточно полном использовании возможностей рационального соединения материально- технических и личностных факторов производства.
Выделим следующие группы организационных резервов:
- недостаток в оперативном управлении производственным процессом: нарушение сроков запуска в производство тех или иных видов продукции; несвоевременная подача комплектующих изделий и материалов; уменьшение размеров партий изделий в производство, и т.п.
- недостаточная организация производства: расстановка оборудования, организация вспомогательных служб и хозяйств; обслуживание рабочих мест;
- недостаток в организации труда: недоиспользование возможностей организации многостаночного обслуживания, совмещение профессий и функций; слабое распространение передовых методов и приёмов труда, и др.
Неполное использование факторов, наличие организационных недостатков отражаются на использовании рабочего времени и через этот показатель на производительность труда. Все потери рабочего времени , вызванные недостатками производства и труда, при прочих равных условиях прямо пропорционально снижают рост производительности труда.[5,с.58]
Средний процент выполнения норм выработки основными рабочими снизился с 127,7 % в 2005 году до 118,0 % в 2006 году. Снижение процента выполнения норм по заводу в целом объясняется падением процента выполнения норм в конвейерных цехах в связи с освоением сборки автомобиля КИА.
Несмотря на достаточно высокий средний процент выполнения норм, из-за низкой квалификации основных рабочих, периода освоения автомобиля КИА в конвейерных цехах, неритмичности производства, малой партийности, а в итоге необеспеченности ра