Выбор и расчет конструкции литниково-питающей системы для отливки детали "Шкив тормозной"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
Реферат
Задание
Введение
. Выбор конструкции литниковой системы
. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема формы
. Расчет размеров прибыли
. Расчет прибылей
. Расчет времени заполнения формы
. Расчет параметров стопорного ковша
. Расчет площадей поперечных сечений элементов литниковых систем
Список используемых источников
Реферат
В курсовом проекте разработана литниковая система для получения отливки "шкив тормозной" массой 1384 кг из чугуна ВЧ50.
Пояснительная записка состоит из 27 страниц, 6 рисунков и используемых источников.
Ключевые слова: литниковая система, прибыль, поперечное сечение элементов литниковой системы.
Задание
Выбрать конструкцию и рассчитать литниковую систему для отливки "Шкив тормозной", массой 1384 кг; число отливок в форме - 1, материал-высокопрочный чугун марки 50 .
Рисунок 1- Шкив- тормозной
Введение
Чугун - сплав железа с углеродом более 2,14%. Чугуны - более дешёвый материал, чем стали. Они обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За счет этого из чугунов можно делать отливки значительно более сложной формы, чем из сталей.
Литая структура чугунов содержит концентраторы напряжений, в качестве которых могут быть многочисленные дефекты, такие как пористость, ликвационная неоднородность, микротрещины, отчего напрямую зависит конструкционная прочность.
Благодаря сочетанию высоких литейных свойств, достаточной прочности, износостойкости, а также относительной дешевизне чугуны широко применяются в машиностроении. Детали машин, полученные из чугунных отливок, значительно дешевле, чем детали, изготовленные обработкой резанием из горячекатаных стальных профилей или из поковок и штамповок. Хорошая жидкотекучесть чугунов позволяют получать из них достаточно качественные отливки сложной формы даже при малой толщине стенок.
В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплавах, различают белые, серые, высокопрочные и ковкие чугуны. Высокопрочные чугуны являются разновидностью серых, но из-за повышенных механических свойств их выделяют в особую группу.
Конструирование и расчет литниковых систем для чугунных отливок является не менее важным этапом литейной технологии.
Основные требования конструкции литниковых систем отливок могут быть сформулированы следующим образом:
1Подвод металла к полости формы должен осуществляться с высокой скоростью, но плавно в те места, разогрев которых усилит эффект направленного затвердевания отливки;
2Направление движения потока жидкой стали в полости литейной формы должно быть односторонним, обеспечивающим вынос в прибыль газов и неметаллических включений, например, тангенциальный подвод;
Литниковые системы не должны тормозить усадку отливок, вызывая тем самым повышение внутренних напряжений;
Конструкция литниковых систем должна обеспечивать заливку формы через заполненный канал;
Расход металла и его охлаждение в каналах литниковой системы должны быть минимальным.
Не следует забывать о питании отливки. Питание отливки - это процесс компенсации объемной усадки, проявляющейся в виде усадочных раковин и усадочных пор. Источником питания служит прибыль. Прибыль - это элемент литниковой системы для питания отливок в период затвердевания с целью предупреждения образования усадочных раковин. При заливке в формы металлом в прибыли происходит накопление жидкого металла, идущего на компенсацию объёмной усадки затвердевающей отливки. После формирования отливки прибыль отделяют от неё, как и всю литниковую систему, и утилизируют.
Для эффективной работы прибыли необходимо обеспечивать направленность затвердевания металла в полости формы от торцевых частей или периферийных областей к внутренним, от тонких стенок к толстым, от самой толстой части отливки к прибыли. При наличии протяженных стенок одинаковой толщины направленность затвердевания создают утолщением стенки в направлении к прибыли. Этому же способствует интенсивное охлаждение переферийных областей и замедленное - около прибыльных областей.
Часть отливки, затвердевающую в последнюю очередь, называют тепловым центром. Он требует питания от прибыли. При этом количество прибылей обычно равно числу тепловых центров. Требуют питания и отливки, имеющие толстые протяженные стенки одинакового сечения, хотя они не имеют явных тепловых центров. В зависимости от размеров таких стенок и их расположения в форме для питания используются одну или более прибылей.
При этом каждая прибыль действует автономно и имеют свою зону питания. В отливках с сочленениями стенок разной толщины части отливки с большей толщиной стенок могут выполнять функции прибыли. В этом случае для них общим тепловым центром становится часть отливки с максимальной толщиной стенок.
Для полноценного обеспечения питания отливки, снижения расхода металла, а также для удобства выполнения технологических операций при формовке и финишной обработке отливок прибыли должны отвечать следующим требованиям:
1Металл в прибыли всегда должен затвердевать позже, чем в тепловом центре зоны питания;
2Количество жидкого металла в прибыли должно быть достаточно для полной компенсации объемной усадки металла отливки или её питаемой части;
Уровень металла в прибыли ?/p>