Выбор и расчет конструкции литниково-питающей системы для отливки детали "Шкив тормозной"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?сегда должен быть выше уровня металла в питаемом узле;
Геометрия прибыли, её расположение в форме и сочленение с отливкой должны быть технологичными, т.е обеспечивать удобство формовки, а также легкость отделения прибыльной части от отливки;
Прибыль должна быть экономичной, т.е. расход металла на питание отливки должен быть минимальным. Так как отливка претерпевает усадку, то расчет литниковой системы целесообразно начать с расчёта прибыли после выбора положения отливки и плоскости разъема.
1. Выбор конструкции литниковой системы
Литниковая система представляет собой совокупность каналов и резервуаров, через которые металл заполняет полость формы, соответствующую отливке. В общем случае литниковая система состоит из литниковой чаши, стояка, распределительного канала (шлакоуловителя), и литников (питателей).
Литниковая чаша или воронка предназначается для принятия струи металла из ковша, гашения ее энергии, первичного отделения крупных частиц шлака и поддержания постоянного уровня металла при заполнении формы. В воронках отделение шлака не происходит. Металл в них охлаждается меньше, чем в чашах.
Стояк предназначается для передачи металла из литниковой чаши или воронки в нижние части формы. Стояки имеют круглое сечение и небольшую конусность. В основании стояка имеется чашечка - зумпф, гасящая удар струи и препятствующая размыванию формы.
Распределительный канал (шлакоуловитель) предназначается для направления жидкого металла к нескольким отливкам, помещаемым в одной форме, или к различным узлам одной крупной отливки. Кроме того, в нем происходит отделение шлаковых частиц. Распределительный канал (шлакоуловитель) размещается горизонтально по разъему, обычно в верхней полуформе. Его сечение чаще всего имеет форму трапеции.
Прибыль - это элемент литниковой системы, который обеспечивает процесс питание отливки, т.е. компенсацию объемной усадки сплава.
Также иногда в литниковую систему включаются такие элементы, как выпора или дроссель.
Дросселя предназначен для снижения скорости заполнения отливки и обеспечения спокойного заполнение полости формы.
Выпор служит для вывода газов из полости формы и частичного питания тепловых узлов. В некоторых случаях используются как прибыли.
В зависимости от соотношения поперечных сечений каналов литниковой системы существуют два вида литниковых систем - сужающиеся (запертые) и расширяющиеся (незапертые).
Также литниковые системы классифицируются по способу подвода металла:
Верхняя (дождевая) литниковая система обеспечивает подачу расплавленного металла в полость литейной формы сверху.
Боковая литниковая система выполняет подачу расплавленного металла в полость литейной формы по плоскости разъема формы.
Сифонная литниковая система выполняет подачу расплавленного металла в полость литейной формы снизу, с донной ее части, что обеспечивает наиболее спокойное ее заполнение.
Ярусная литниковая система обеспечивает подачу расплав-ленного металла в полость формы на нескольких уровнях.
Существуют также другие разновидности литниковых систем, который чаще всего используются в частных случаях.
Для заливки нашей формы, исходя из положения отливки в форме, выбираем верхнюю литниковую систему.
. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема формы
Выбор положения отливки в форме и плоскость разъема формы взаимозависимы и должны иметь, по возможности одну поверхность разъема, свободное извлечение модели, наименьшее количество стержней, нужно стремиться к минимальной высоте формы.
Положение отливки в форме должно обеспечивать хорошее извлечение модели, направленное затвердевание и питание всех нижних элементов отливки, наиболее простое оформление литниковой системы, преимущественно верхний отвод газов, минимальное количество стержней.
При выборе плоскости разъема руководствуются следующими правилами:
Поверхность разъема желательно иметь одну и плоскую, без отъемных частей и большого количества стержней. Выступающие части должны располагаться лучше в нижней полуформе
Поверхность разъема должна обеспечивать получение простого модельного комплекта, состоящего из минимального количества деталей
Поверхность разъема необходимо выбирать так, чтобы иметь минимальное количество стержней, и чтобы высоты модели и формы были минимальными;
Для получения более тонкой отливки все ее части лучше располагать в нижней полуформе. Это исключит перекос, обеспечит надежное крепление стержней
Формы для отливок, имеющих конфигурацию тел вращения с обрабатываемыми наружными и внутренними поверхностями, лучше заливать в вертикальном положении или центробежным способом. Иногда целесообразно формовку выполнять в одном положении, а заливать форму в другом.
На основании выше изложенного, выбираем положение отливки в форме и плоскость разъёма формы, представленные на рисунке 2.
Рисунок 2- Положение отливки в форме и плоскость разъёма
3. Расчет размеров прибыли
Для получения герметичных отливок из высокопрочного чугуна используют питающие литниковые системы. Подпитка массивных и ответственных узлов осуществляется из обычных прибылей и питающих бобышек. Для подпитки узлов малой массы можно использовать простое увеличение сечения питателей и шлакоуловителей.
Прибылями называются технологические приливы к отливка?/p>