Воздействие ООО "КразЭнерго" на окружающую среду
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
?о гравия, помимо добычи и усреднения золы, является более тщательная подготовка сырьевой смеси. Шихту, состоящую из глинистой породы и золы, необходимо максимально гомогенизировать, для чего применяют ее двухстадийное перемешивание в последовательно установленных агрегатах. Например, сначала смесь перемешивают в одной глиномешалке с пароувлажнением, а затем в другой глиномешалке без пароувлажнения или сначала в глиномешалке, а затем на перерабатывающих дырчатых вальцах (как изображено на схеме). При этом глинистый компонент шихты предварительно (до перемешивания с золой) измельчают на вальцах тонкого помола.
Глинозольный керамзит, полученный в опытно - промышленных условиях из зол различных ТЭЦ, имеет следующие физико-технические показатели: объемная насыпная масса 400-700 кг/м3; прочность при сдавливании в цилиндре 2,3- 4,8 МПа; водопоглащение 21-10 %; морозостойкость более 15 циклов. По всем показателям он удовлетворяет требованиям стандартов на пористые заполнители для легких бетонов.
Недостатком этого способа является то, что здесь применяется в качестве исходного сырья только зола из отвалов гидроудаления. Если использовать сухую золу-унос, то не удастся достичь требуемой гомогенности глинозольной шихты даже при интенсивном и длительном ее перемешивании. А так как мы перерабатываем сухую золу-унос потребуется дополнительно ее увлажнять перед тем, как начать ее перерабатывать. На это потребуются дополнительные затраты на воду и электроэнергию. Также зола-унос ООО КраМЗЭнерго имеет другой химический состав в отличие от золы, которая применяется в данном способе.
Теперь рассмотрим третий вариант по использованию золы при производстве мелких стеновых блоков из ячеистого газозолобетона. При тепловлажностной обработке (в автоклавах, пропарочных камерах или при электропрогреве) зола вступает в химическую реакцию с другими компонентами смеси с образованием основного цементирующего вещества ячеистого бетона.
Преимуществом данного способа является то, что здесь используется сухая зола-унос.
Зола-унос собирается в осадительной станции, откуда пневмовинтовыми насосами подается в приёмный силос для немолотой золы. Далее через расходный бункер и питатель поступает на вибромельницу, где подвергается помолу до удельной поверхности 4,0-4,5 тыс. см2/г. Затем через промежуточный бункер молотая зола пневмокамерным насосом подаётся в расходный бункер для молотой золы.
Для приёма и хранения цемента предусматривается автоматизированный склад цемента. Цемент доставляется с цементного завода автоцементовозами или железнодорожными вагонами и закачивается в силос цемента, оттуда пневмотранспортом подаётся в расходный бункер цемента.
Приготовление газобетонной смеси производится в виброгазобетономешалке. Дозирование молотой золы и цемента производится по массе весовыми дозаторами с точностью 1%.
Отдозированные составляющие смеси ячеистого бетона загружаются в виброгазобетономешалку, где происходит процесс перемешивания массы лопастным вертикальным валом, вращающимся со скоростью200 об/мин и виброблоком.
В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру. Для её введения в смесь приготавливают водно-алюминиевую суспензию. В мешалку вводят воду и добавку поверхностно-активное вещество (сульфонол). Для смешивания полученного раствора с алюминиевой пудрой используют водоструйный эжектор. Под действием разряжения, создаваемого эжектром, алюминиевая пудра засасывается в раствор, перемешиваясь с последним. Обычно применяемый состав алюминиевой суспензии следующий, части по массе: алюминиевая пудра 1; поверхностно-активное вещество 0,05; вода до 30.
Последовательность загрузки исходных материалов в газобетонносмеситель или вибрационный смм, затем вяжущее и одновременно добавки. После перемешивания в течение двух минут вводят алюминиевую суспензию и перемешивают ещё 1-2 минуты. Готовую ячеистобетонную смесь выгружают в один прием в подготовленную форму. Формование массива может быть осуществлено методом литья (литьевая технология) или методом вибрации (вибрационная технология). Последняя по сравнению с литьевой имеет следующие преимущества: снижаются расход вяжущего металлоёмкость до 10 %, себестоимость 1 м3 изделий и удельные капитальные вложения на 5-7 %; влажность изделий после автоклавной обработки уменьшается до 25 %. После формования массивов их разрезают на изделия требуемых размеров.
Выводы
- Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от котельной предприятия за последние три года составляли от 2596 до 2917 т.
- В 2008 году количество выбросов в атмосферу не превышало установленных предельно допустимых норм.
- В химическом составе золы, образующейся в процессе работы котельной, преобладающими являются оксиды кремния (SiO2) 47,0%, кальция (CaO) 26,6%, алюминия (Al2O3) 13,0%.
- Вблизи золоотвала наблюдается превышение действующих нормативов по содержанию пыли в воздушной среде от 2,5 до 5 ПДК.
Список литературы
1. Степень Р.А., Репях С.М.,Бука Э.С. Промышленная экология: Учебник для студентов химико-технологических специальностей. Издание второе, дополненное Красноярск: СибГТУ, 2002. 485 с.
2. Закон об охране окружающей природной среды. М.: Инфра, 1992.- 52 с. 3. Целыковский Ю.К. Основы экологически чистой тепловой электростанции- утилизации золошлаков // Инженерная экология. 2002. - №6. С. 2-16.
4. Нощ?/p>