Вальцовый станок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Введение
В настоящее время агропромышленный комплекс Российской Федерации стал наращивать объемы производства продукции растениеводства и животноводства в этой связи остро встала проблема развития перерабатывающих отраслей сельского хозяйства. Развития перерабатывающей отрасли сельского хозяйства невозможно без соответствующей материально-технической базы. Поэтому на данный момент обострилась проблема создания новых и усовершенствование старых машин и оборудования для переработки продукции растениеводства и животноводства. В этой связи тема курсового проекта: основы проектирования и раiета вальцового станка является востребованной и актуальной.
Актуальность этой проблемы состоит в том, что в настоящее время востребованы цехи переработки продукции растениеводства небольшой мощности, которые располагались бы на территории хозяйств. Основные требования к таким цехам небольшая производительность, низкая метало и энергоемкость, малая стоимость первоначальных затрат.
Все это свидетельствует о необходимости проектирования нового оборудования.
1. Технологический процесс, выполняемый вальцовым станком
Важнейшим процессом на современном мукомольном заводе, от эффективности которого зависит рациональное использование зерна, качество муки, расход энергии и другие технико-экономические показатели, является измельчение. Вальцовый станок предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы на мукомольных заводах, оснащенных высокопроизводительным комплектным оборудованием. Рабочие органы станка - чугунные цилиндрические вальцы, расположенные параллельно и вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Это обуславливает разрушение зерна в зазоре между вальцами при кратковременном сжатии и сдвиге. Такой вид деформации зерна в вальцовых станках отвечает требованиям избирательного измельчения, т.е. измельчение, при котором эндосперм зерна превращается: в мелкие частицы, а оболочки более мягкие и пластичные измельчаются в более крупные частицы. При постепенном, последовательном измельчении зерна образуются промежуточные продукты различной крупности: мука, крупки (мелкие, средние и крупные) и дунсты (среднее между мукой и мелкой крупкой). Причем однородное измельчение зерна осуществляется только при производстве комбикормов, при производстве крупы и сортовой муки измельчение должно быть избирательным: в мукомольном производстве необходимо измельчать в муку только крахмальный эндосперм, а оболочки и зародыш выделить в виде крупных частиц. Для эффективности последующего измельчения различных по крупности и качеству промежуточных продуктов в вальцовых станках применяют соответствующие технические параметры мелющих вальцов: различный рельеф их поверхности (рифленый, микрошероховатый), окружные скорости и отношение скоростей, величина зазора между вальцами.
2. Описание конструкции и работы проектируемого механизма
Вальцовый станок состоит из двух независимых секций одинаковой конструкции. Каждая секция состоит из приемного патрубка 1, поплавкового сигнализатора уровня 2, питающего 3 и дозирующего 4 вальцов, пары мелющих вальцов 5, щеточных очистителей 6, механизма регулировки межвальцового зазора 7, станины 8 и механизма привала-отвала вальцов 9.
Станина состоит из чугунных боковин, соединенных болтами с лицевыми, нижней и верхней внутренними траверсами, передними панелями. Внутренние траверсы разделяют станок на две автономные половины. В боковинах имеются косые проемы для замены вальцов, плотно закрытые вставками, и необходимые отверстия для различных механизмов и устройств.
Сверху станины установлена штампованная горловина iентральным отверстием для приемной трубы и двумя аспирационными отверстиями. С лицевой стороны к станине шарнирно прикреплены дверки и фортки для обслуживания станка.
Привод станка выполнен в виде двух клиноременных передач, каждая по шесть ремней. Крутящий момент от электродвигателя передается быстровращающемуся вальцу. Шкивы на валах крепятся двухклиновыми шпонками. На ступицу ведомого шкива одет разъемный шкив для плоского ремня привода питающего механизма.
Межвальцовая передача станка косозубая шириной 55 мм и установлена на левых полуосях вальцов. Ее передаточное отношение для рифленых вальцов 2.5, для шероховатых 1.25. Передача работает в масляном картере с крышкой, который болтами прикреплен к корпусу подшипников быстровращающегося вальца. Отверстия в картере для полуосей вальцов уплотнены резиновыми кольцами.
Питающее устройство служит для подачи продукта на мелющие вальцы
Две пары мелющих вальцев являются основными рабочими органами станка и расположены диагонально под углом 30 к горизонтали, что создает хорошие условия для направления продукта в межвальцовое пространство. Мелющие вальцы с глубиной рабочего слоя 7.5 мм изготовлены из специального отбеленного чугуна повышенной износостойкости методом центробежного литья. Диаметр вальцов при износе рабочей поверхности может изменяться от 251 до 235 мм. Длина рабочей поверхности вальца 1000 мм.
Валец имеет полую бочку и полуоси, запрессованные в бочку с обоих сторон. Внутренняя поверхность бочки не должна иметь углублений и раковин, так как нагретая вода под действием центробежных сип заполняет их и служит теплоизоляцией между поверхностью и поступающей холодной водой. В результате эффективность охлаждения сниж