Вальцовый станок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµдущем валу.
(3.10)
Для данного значения момента рекомендовано сечение ремня Б с площадью поперечного сечения F=138 мм2.
Рекомендованный минимальный диаметр: Dmin=125 мм.
iелью увеличения долговечности ремня увеличиваем диаметр ремня до значения: D1=140 мм.
Определяем передаточное отношение i без учета скольжения:
(3.11)
находим диаметр ведомого шкива по формуле, приняв относительное скольжение ?=0,015:
(3.12)
Ближайшее стандартное значение D2=280 мм.
Уточняем передаточное отношение с учетом скольжения:
(3.13)
Переiитываем частоту вращения ведомого вала:
(3.14)
Определяем расхождение с заданным:
(3.15)
При раiете ременных передач допускается расхождение до 3%.
Окончательно принимаем D1=140 мм, D2=280 мм.
Определяем межосевое расстояние:
(3.16)
где h - высота ремня, h=13,5мм.
Принимаем а=500 мм.
Определяем раiетную длину ремня:
(3.17)
Ближайшая стандартная длина ремня L=1600 мм.
Вычисляем средний диаметр:
(3.18)
Определяем новое значение межосевого расстояния:
(3.19)
При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01L для того чтобы облегчить надевание ремня на шкив; для увеличения натяжения ремня необходимо предусмотреть возможность увеличения межосевого расстояния на 0,025L. В нашем случае необходимые перемещения составят: в большую сторону 0,025*1600=40 мм, в меньшую сторону 0,01*1600=16 мм.
Угол обхвата меньшего шкива:
(3.20)
Скорость ремня:
(3.21)
Определяем величину окружного усилия передаваемого одним ремнем:
Допускаемое окружное усилие на один ремень равно:
(3.22)
Здесь -коэффициент, учитывающий угол обхвата малого шкива:
(3.23)
- коэффициент, учитывающий длину ремня:
(3.24)
- коэффициент, учитывающий режим работы ремня:
Определяем окружное усилие:
(3.25)
Раiетное число ремней:
(3.26)
Принимаем Z=5 шт. Определяем усилия в ременной передаче, приняв натяжение от предварительного натяжения .
Предварительное натяжение каждой ветви ремня:
(3.27)
Рабочее натяжение ведущей ветви:
(3.28)
Рабочее натяжение ведомой ветви:
(3.29)
Определим усилия на валы:
(3.30)
/4/
Раiет цилиндрической межвальцовой передачи
Выбираем материалы со средними механическими характеристиками. Для шестерни сталь 45, термообработка - улучшение, твердость HB 230; для колеса - сталь 45, термообработка - улучшение, но твердость на 30 единиц ниже - НВ 200. / 4 /
Допускаемые контактные напряжения определяются по формуле:
(3.40)
где - предел контактной выносливости при базовом числе циклов
- коэффициент долговечности, =1,0
- запас прочности, =1,15/ 4 /
Предел контактной выносливости при базовом числе циклов для углеродистых сталей с твердостью менее НВ 350 и термообработкой - улучшение, определяется по формуле:
вальцовый станок механизм производительность
(3.41)
Принимаем допускаемое напряжение по колесу
Вращающий момент на валу шестерни определяется по формуле
(3.42)
Вращающий момент на валу колеса
(3.43)
Межосевое расстояние определим из конструкции вальцового станка:
(3.44)
Нормальный модуль зацепления определяется выражением
(3.45)
Принимаем стандартное значение =2,5 мм
Примем предварительно угол наклона зубьев и определим число зубьев шестерни и колеса:
(3.46)
Принимаем Z1=42 шт.
Определим уточненное значение угла наклона зубьев
(3.47)
Определим основные размеры шестерни и колеса
Делительные диаметры
(3.48)
Проверка
(3.49)
Диаметры вершин зубьев
(3.50)
Ширина колеса
(3.51)
Принимаем
Ширина шестерни
(3.52)
Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру
(3.53)
Определяем окружную скорость колес и степень точности передачи
(3.54)
При такой скорости следует принять 8-ю степень точности передачи
Коэффициент нагрузки
(3.55)
где коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца, =1,555/ 4 /
- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями, =1,08/ 4 /
- динамический коэффициент, =1,0/ 4 /
Выполним проверку по контактным напряжениям по формуле
(3.56)
Определим силы, действующие в зацеплении
Окружная
(3.57)
Радиальная
(3.58)
где угол зацепления, =200/ 4 /
осевая
(3.59)
Проверим зубья на выносливость по напряжениям изгиба по формуле
(3.60)
где - коэффициент нагрузки
- коэффициент прочности зуба по местным напряжениям.
- коэффициент, учи