Вальцовый станок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ается.
Каждая полуось полая, имеет центральное отверстие диаметром 25мм для охлаждения вальца водой.
Наиболее интенсивно изнашиваются рифли 1 драной системы, что определяется большой прочностью целого зерна Рифли быстровращающихся вальцов изнашиваются интенсивнее, чем медленновращающихся, из-за большей частоты воздействия рифлей на продукт.
Вальцы драных систем рекомендуется заменить при износе рифлей по высоте на 50...55 %.
Большая часть вальцов используемых в размольном процессе поставляются с шероховатой поверхностью.
Валец вращается в радиальных сферических подшипниках. Подшипник быстровращающегося вальца расположен в буксе, состоящей из корпуса, внутренней и наружной крышек. Крышки четырьмя шпильками крепятся к корпусу букса, а сам корпус, внутренняя обойма подшипника посажена на коническую поверхность полуоси вальца и поджата гайкой.
Подшипник нижнего медленно вращающегося вальца расположен в буксе, состоящей из разъемного корпуса и крышки. Разъемный корпус буксы выполнен в виде локтеобразного рычага-основания, которое с одной стороны пружиной подвешено к цапфе, впрессованной в боковину станины станка, а с другой соединено с тягой механизма изменения межвальцового зазора и поджат буферной пружиной. Пружина обеспечивает проход между вальцами инородных тел размером до 5 мм. На левой цапфе имеется экiентриковая втулка, поворотом и фиксацией которой можно устранять перекос вальца.
Устройство охлаждения быстровращающегося вальца водой работает следующим образом: в полость вальца вода подается через левую полуось по консольной трубе длиной около 900 мм, имеющей отверстия на торце и в стенке. Отверстие в правой полуоси вальца заглушено.
Мундштук с консольной трубой входят в полую сливную трубку с коническим раструбом, которая вращается вместе с вальцом.
При открытом вентиле вода через кран, которым регулируют расход, поступает консольную трубу и из нее разбрызгивается в полость вальца, вращение которого способствует хорошему омыванию внутренней поверхности. Из вальца вода выливается через сливную трубку и выводится из корпуса по трубе.
Охлаждение вальцов во время измельчения продукта обеспечивает практически постоянную температуру рабочей поверхности и неизменный межвальцовый зазор, что исключает перегрев продуктов размола и подшипников, уменьшает потери влаги продуктом, снижает износ рельефа рабочей поверхности.
3. Основы раiёта механизма
.1 Технологический раiет
Производительность вальцового станка может быть определена по формуле
(3.1)
где b - зазор между вальцами, м.
L - длина вальца, м.
? - обьемная масса продукта,кг/м3.?=700 кг/м3 - для зерна пшеницы
- скорость продукта в зоне измельчения, м/с.
? - коэффициент использования зоны измельчения, ?=0,75-0,70.
Для первой дранной системы величина межвальцового зазора находится в пределах b=1,2-0,75 мм.
Также производительность может быть определена по упрощенной формуле:
(3.2)
где q-удельная нагрузка на единицу длины вальца, q=29-42 кг/см*ч/9/
Определим длину вальца:
Так как вальцы, для компенсации температурного расширения, выполняются конусными у концов, то увеличим раiетную длину вальца, приняв её равной L=25 см. Из формулы определим скорость продукта в зоне измельчения.
(3.3)
Связь между скоростью быстровращающегося и медленновращающегося вальцов и скоростью продукта в зоне измельчения выражается формулой:
(3.4)
где - окружная скорость быстровращающегося вальца, - окружная скорость медленновращающегося вальца, к - дифференциал ( для нарезных вальцов к=2,5)
Определим диаметр вальца:
(3.5)
где d- диаметр измельчаемой частицы, мм, k=d/s - коэффициент измельчения, равный отношению диаметра частицы к зазору между вальцами, ? - угол трения между частицей и материалом вальца.
(3.6)
где f - коэффициент трения, для зерен пшеницы по стали и чугуну f=0,21-0,44, ?=11,9-23,70 / /
Эквивалентный диаметр зерна пшеницы определим по формуле:
(3.7)
где l=4,2-8,6 мм - длина зерновки.
а=1,6-4,0 мм - ширина зерновки.
b=1.5-3.8 мм - толщина зерновки.
Так как для обеспечения устойчивого процесса измельчения необходимо исключить возможность изгиба вальца во время работы, увеличиваем его диаметр и принимаем его равным D=185 мм.
Зная скорость быстровращающегося вальца и его диаметр, определим частоту вращения по формуле:
(3.8)
Принимаем частоту вращения
3.2 Энергетический раiет
Мощность, затрачиваемую на привод станка, определим по формуле:
(3.9)
где n - удельная мощность на единицу длины вальца, кВт/см.
n=0,185-0,2 кВт/см./ /
?ст - КПД передач станка, ?ст=0,85
В соответствии с расiитанной мощностью на привод и частотой вращения быстровращающегося вальца принимаем двигатель асинхронный АИРХ160S8 У2 380 В,50 Гц,IM1081 ТУ16-526.621-85 с номинальной частотой вращения 750 об/мин и мощностью 7,5 кВт.
3.3Кинематический раiет
Рисунок 3.1 - Кинематическая схема вальцового станка
Раiет клиноременной передачи.
Исходные данные.
Частота вращения вальца n2=360 об/мин.
Мощность электродвигателя N=7,5 кВт.
Частота вращения n1=750 об/мин.
Определяем угловую скорость и номинальный вращающий момент на в?/p>