Geum.ru

Электрификация ремонтно-механической мастерской

Дипломная работа - Физика

Другие дипломы по предмету Физика

?ечный гидравлический пресс марки ОКС-1671М с усилием 0,4 МН (40 т) и его гидравлическая схема.

 

 

На раме пресса 1 двумя пальцами 3 фиксируется станина 2. На станину устанавливают демонтируемый комплект деталей. Относительно рамы станину можно переставлять с помощью штока 5 пресса и цепей 4. Шток приводится в действие рабочей жидкостью (масло минеральное), подаваемой гидронасосом 12. Насос приводится в действие электродвигателем 7 мощностью 1,7 кВт или ручным насосом 6. Управление прессом осуществляют передвижением золотника 8. Предохранительный клапан 14 регулируют на давление 23…26 МПа, контролируя манометром 10. Ход штока 250 мм. Скорость рабочего хода 2,8 мм/с.

Выбор технологического оборудования обуславливается видами выполняемых работ. Перечень технологического оборудования приведен в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 - Ведомость технологического оборудования

№ п/пНаименование, марка оборудования Кол-воУст. мощность, Размеры (мм)12341Компрессор 1101-В5110 кВт, 1869х6702Токарный станок 16К20111 кВт, 3080х15603Токарный станок 1Д-63А110 кВт, 2800х12504Фрезерный станок МРФ11,5 кВт, 700х8505Вертикально-сверлильный станок 2Н135 14 кВт, 1240х8106Шкаф для инструментов, материалов и принадлежностей ОРГ-1603215903607Секция стеллажа ОРГ-515421500х6008Стенд для регулировки гидросистем КИ-4815М122 кВт, 1640х8759Стенд для регулировки топливных насосов КИ-2220513,6 кВт, 1100х62010Кран-балка15 кВт11Моечная установка ОМ-530014,5 кВт,3360х276012Молот пневматический М4129А17 кВт, 1375х80513Заточной станок 10,6 кВт, 1200х55014Горн кузнечный ГО-333612280х120015Вентилятор кузнечный ОКС-336113 кВт, 550х46016Наковальня двурогая ГОСТ 11398-751505х12017Сварочный трансформатор ТС-300120 кВт, 800х72018Стол сварщика ССН-111250х75019Зарядное устройство аккумуляторов ЗУ-111,5 кВт, 460х23520Стеллаж ОРГ-18112 для хранения аккумуляторов12024х52421Стенд проверки и регулировки электрооборудования КИ-1150015 кВт, 980х65022Стол монтажный ОРГ-1468-01-08А1120080023Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-1468-01-060А11200х80024Верстак слесарный на два рабочих места, ОРГ-1468-01-070А1240080025Пресс гидравлический ОКС-1671М11,7 кВт, 150064026Станок притирки клапанов ОПР-1841А11 кВт, 1840х145027Обкаточный стенд СТЭ-40-1500140 кВт, 3200х1250

3. Выбор электрического оборудования ремонтно-технической мастерской

 

.1 Расчёт и выбор электропривода кран-балки

 

Для кран-балки, предназначенной для перемещения грузов в ремонтно-технической мастерской, определить режим работы механизма подъема и передвижения и произвести выбор электрических двигателей для их приводов.

Исходные данные.

. Масса груза тг = 2500 кг, масса балки тб= 1500 кг.

  1. Скорость передвижения балки vб = 0,1 м/с.
  2. Скорость подъема груза vг = 0,17 м/с.
  3. Длина цеха lц = 18 м.
  4. Высота подъема груза Н = 4 м.
  5. Диаметр ходовых колес балки DK = 45 мм.
  6. Диаметр цапфы вала колеса балки dц = 60 мм.
  7. Диаметр барабана лебедки Dб = 400 мм.
  8. Коэффициент трения качения колес балки fб = 0,05.
  9. Коэффициент трения в цапфах = 0,015.
  10. Коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление в ребордах колес, торцах ступиц, Кр = 2,5.
  11. Значение суммарных передаточных чисел механизмов передвижения iб = 202, подъема iп =108.
  12. Коэффициент полезного действия передач механизмов перемещения ?б = 0,9 и подъема ?п = 0,96.

Решение. Для определения режимов работы крановых механизмов и выбора к ним электрических двигателей необходимо определить значения усилий, мощностей и продолжительность их действия как под нагрузкой, так и на холостом ходу.

Механизм передвижения. Величина суммарного усилия под нагрузкой при пуске для механизма передвижения

 

?F = Fl + F2 = 21996,2 + 3200 = 25196,2 H,(3.1)

 

где Fl - усилие, необходимое для преодоления сопротивления движению кран-балки на горизонтальном прямолинейном участке пути; F2 - динамическое усилие, связанное с разгоном и торможением кран-балки.

 

Fl = 9,81 Кр (тг + тб)( r + fб)cos? = 9,812,5(2500+1500)(0,015 +

+0,05)= 21996,2 Н, (3.2)

 

где r - радиус шейки оси колеса балки, м; R - радиус колеса балки; R = 0,225 м; ? - угол наклона путей к горизонту; ? = 0.

F2 = (тг + тб) = (2500+1500)0,8 = 3200 Н, (3.3)

 

где dv/dt - ускорение при разгоне кран-балки; dv/dt = 0,8 м/с2.

В установившемся режиме под нагрузкой суммарное усилие

 

?Fу = Fl + Fв = 21996,2+0 =21996,2 Н,(3.4)

 

где Fв - усилие, необходимое для перемещения кран-балки по вертикали.

Потребная мощность механизма передвижения кран-балки при разгоне под нагрузкой

 

.(3.5)

 

В установившемся режиме значение потребной мощности механизма передвижения кран-балки

 

.(3.6)

 

На холостом ходу значения усилий и мощностей при пуске и в установившемся режиме:

 

?Fп.х = F1x + F2x = 8240,4 + 1200 = 9440,4 Н;(3.7)

F1x = 9,81 тб Кр( r + fб)cos? = 9,8115002,5(0,015+0,05)=

=8240,4 Н;(3.8)

F2x = тб= 15000,8 = 1200 Н;(3.9)

;(3.10)

.(3.11)

 

Для определения режима работы механизма передвижения кран-балки необходимо установить продолжительность включения, предварительно определив время пуска, время движения кран-балки как с грузом, так и на холостом ходу, и построить нагрузочную диаграмму.

Время разгона кран-балки до установившейся скорости движения

 

. (3.12)

 

Время передвижения кран-балки при постоянной нагрузке

 

.(3.13)

 

Время опускания груза и подъема захватывающего устройства

 

.(3.14)