Электрификация ремонтно-механической мастерской
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
разнообразные мелкие ремонты, а также мелкие разборочные и сборочные работы.
Моторный участок предназначен для ремонта механизмов и отдельных частей двигателя. Характерными работами при текущем ремонте двигателя являются: замена поршневых колец, поршней, поршневых пальцев, замена вкладышей шатунных и поршневых подшипников на вкладыши эксплуатационных размеров, замена прокладки головки блока, устранение трещин и пробоев (в сварочном отделении), притирка и шлифовка клапанов.
После выполнения текущего ремонта двигателя обязательно необходимо проводить холодную и горячую обкатку с целью обеспечения надежной притирки узлов и деталей после ремонта без нагрузки, что обеспечивает большую их долговечность в эксплуатационных условиях.
Обкатка - завершающая операция при ремонте двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Она обеспечивает приработку взаимно трущихся поверхностей деталей. В процессе обкатки выявляются и устраняются дефекты, снижающие надёжность ДВС в эксплуатации.
.3 Перечень ремонтно-технологического оборудования, подлежащих электрификации
РТМ включает в себя несколько участков, в каждом из которых находится соответствующее оборудование:
. Участок ухода и ремонта тракторов. В этом участке находится кран-балка грузоподъёмностью 2,5т, смотровая яма, компрессор 1101-В5 и моечная установка ОМ-5300.
Электрифицированная кран-балка представляет собой передвижную двутавровую балку, по которой перемещается электрическая таль. Балка опирается или подвешивается на подкрановые пути ходовыми колёсами. Пути должны быть строго горизонтальны и параллельны между собой. Управление краном кнопочное (с пола), пролёт 18 м, мощности электродвигателей соответственно 2,2 кВт, 1,4 кВт и 1,4 кВт. Компрессор предназначен для получения и подачи сжатого воздуха на технологические нужды.
. Токарный участок. В нём расположены токарные станки марок 16К20 (устанавливаемая мощность станка до 11 кВт) и 1Д-63А (мощность электродвигателей соответственно 10 кВт и 0,1 кВт), фрезерный станок МРФ (мощность 1,5 кВт) и вертикально-сверлильный станок 2Н135 (мощностью 2,21 кВт).
Станочное оборудование имеет индивидуальный электропривод с дистанционным управлением на основе магнитных пускателей и другой аппаратуры. В ремонтных предприятиях наибольшее распространение получили токарно-винторезные, фрезерные и сверлильные станки.
Токарно-винторезный станок 16К20 (рис.2.3.б) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе нарезания резьбы. На рисунке 2.3.в изображён фрезерный станок модели МРФ. Станок предназначен для обработки деталей различной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, а также неметаллических материалов. Станок может быть использован в различных отраслях промышленности, в ремонтных мастерских, кооперативах, а также при индивидуальной деятельности.
. Участок топливной аппаратуры. Здесь имеются два стенда: стенд КИ-22205 предназначен для испытания и регулировки топливной аппаратуры всех марок тракторных дизелей и стенд для проверки и регулировки гидросистем КИ-4815М.
На стенде КИ-4815М можно испытывать и регулировать насосы типа НШ-46, НШ-50, НШ-67, Н-100, распределители типа Р-75, Р-150, а также другие агрегаты гидравлических систем тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Стенд укомплектован необходимыми приспособлениями и принадлежностями для установки и испытания гидроагергатов. На раме стенда установлены и закреплены электропривод (электродвигатель), гидросистема и электрооборудование.
. Кузнечный участок.
Этот участок включает в себя следующее оборудование: молот пневматический М4129А мощностью 7 кВт, кузнечный горн и заточной станок мощностью 0,6 кВт. Кузнечный пневмомолот (рис. 2.3.) служит для выполнения кузнечных работ методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках (протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки металлов, кузнечной сварки, гибки, кручения).
. Сварочный участок. В этом участке имеется сварочный трансформатор ТС-300 и стол сварщика модели ССН-1. Трансформаторы ТС-300 и ТС-500 применяют при ручной дуговой резке, сварке и наплавке металлов. Технические данные трансформатора таковы: Номинальный сварочный ток - 300 А, номинальная мощность 20 кВт, напряжение питающей сети 220 или 380 В, номинальное рабочее напряжение 63 В, КПД 0,84, коэффициент мощности 0,51.
. Участок зарядки аккумуляторов. Здесь проводят зарядку аккумуляторов с помощью зарядного устройства ЗУ-1 мощностью 1,5 кВт.
При включении батареи на зарядку её полюсы надо соединять с одноимёнными полюсами источника тока. Напряжение источника тока и схема включения должны быть такими, чтобы на каждый аккумулятор приходилось напряжение не менее 2,7 В (обычно до 3 В).
При одновременной зарядки 2-х и более батарей, батареи соединяют между собой последовательно.
. Участок контроля и регулировки электрооборудования. В этом участке расположен стенд КИ-11500 для проверки электрооборудования. На нём проверяют и регулируют генераторы переменного тока, стартеры, реле-регуляторы, прерыватели-распределители, катушки зажигания и другое оборудование.
. Слесарный участок. В нём находятся 3 верстака, а также различные приспособления и ручные инструменты.
. Моторный участок. В этом участке имеется пресс гидравлический ОКС-1671М, который приводится в действие электродвигателем 7 мощностью 1,7 кВт, станок притирки клапанов ОПР-1841А, а также обкаточный стенд СТЭ-40-1500.
На рисунке 2.4. показан вертикальный двухст?/p>