Эксплуатация магистрального газопровода Уренгой-Петровск
Отчет по практике - Физика
Другие отчеты по практике по предмету Физика
и. Магистральные газопроводы, территория, цеха, участки КС и ГРС характеризуются высокими давлениями в аппаратах, трубопроводах и других цеховых и межцеховых коммуникациях, возможных газовыделений через неплотности фланцевых соединений и арматуры.
В трубопроводном транспорте имеют дело как с естественными природными газами, так и с искусственными, получаемыми при сжигании сланцев (сланцевые газы), при подземном сжигании различных углей (газы подземной газификации). Кроме того, в пределах заводских цехов по трубам транспортируется значительное количество чистых газов (водород, кислород и другие), смесей различных газов (СО, СО2, СН4 и другие).
Природные газы в соответствии с условиями их образования делят на три группы: газы чисто газовых месторождений, газы газоконденсатных месторождений (попутные нефтяные газы). Все эти газы являются углеводородными. Природные газы условно подразделяют на сухие, если жидкой фракции (пропана и выше) меньше 50 г/м3, и жирные, если более 50 г/м3. Основными компонентами природных газов являются углеводороды (метан, этан, пропан и т.д.), а также содержится некоторое количество негорючих газов (N2, CO2, и другие). Газы конденсатных и нефтяных месторождений перед их перекачкой по магистральным газопроводам очищают от тяжелых углеводородов (пропан и выше).
Природный газ бесцветен, легче воздуха, без запаха поэтому перед перекачкой ему придают специфический запах с помощью одоранта.
Двуокись углерода (СО2), сероводород (Н2S) и хлор (Cl2) прекрасно растворяются в воде и образуют коррозионно-активные среды, поэтому эти компоненты желательно из газов удалять, перед перекачкой природного газа по газопроводу.
Состав природного газа Уренгойского месторождения и его газовая постоянная.
CH4-98,47%H6-0,15%-0,93%
CO2-0,45% R - 512,1 Дж/(кг град)
3. Техническое оснащение предприятия
Успешная деятельность основных подразделений предприятия в большей степени зависит от оперативности и четкости работы прокатно-ремонтных служб. К основным их функциям относят: бесперебойное обеспечение подразделений предприятия исправными комплектами оборудования, содержание технически необходимого резерва оборудования, паспортизация и учет движения оборудования, снабжение подразделений всем необходимым инструментом, прием и хранение поступающего оборудования и инструмента, технический надзор за эксплуатацией оборудования и инструмента.
От эффективности работы технологического оборудования во многом зависит качество и объем выпускаемой продукции, а также безопасность производственного процесса. В этой связи современные технологии переработки углеводородного сырья в сочетании с высокоэффективным аппаратурным обеспечением создают предпосылки для получения высококачественных продуктов и материалов.
Технологическое оборудование современного нефтегазоперерабатывающего предприятия представляет собой совокупность аппаратов, машин и вспомогательных устройств, предназначенных для осуществления основного технологического процесса и выполнения других функций, связанных с подготовкой, перемещением и иного воздействия на исходные, промежуточные, вспомогательные и конечные продукты.
Аппараты предназначены для осуществления в них физических, химических или физико-химических процессов - ректификации, абсорбции, адсорбции, растворения, теплообмена без изменения агрегатного состояния, испарения, конденсации, кристаллизации, химических реакций и т.д.).
4. Специфика выполняемых работ
Организация ремонта должна обеспечивать нормальную работоспособность оборудования и сокращать затраты труда, средства и время на ремонтные работы. Для этого применяют систему ППР, которая предусматривает весь комплекс организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, последовательно осуществляемых в плановом порядке. К показателям, характеризующим систему планово-предупредительного ремонта, относят продолжительность ремонтного цикла, межосмотровыми межремонтных периодов, продолжительность ремонта, категорию сложности и трудоемкость ремонта.
Продолжительность ремонтного цикла - это промежуток времени от одного капитального ремонта до другого, а для нового оборудования - от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Длительность ремонтного цикла определяют на основе расчетнопытных данных. Число вид и чередование ремонтов и осмотров в одном цикле определяют структуру ремонтного цикла. Она зависит от условий работы оборудования и его конструктивных особенностей, а также от качества ремонта.
Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами.
Для непосредственного выполнения ремонтных работ, как правило, в цехах создают комплексные бригады, которые подразделяются на звенья. Бригадой руководит с старший мастер.
5. Технологические процессы, входящие в производственный цикл
Разборка, ремонт, сборка и испытание простых, средней сложности и сложных узлов и механизмов.
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
Составление дефектных ведомостей на ремонт;
Выполнение такелажных работ с применением пневматических подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособле