Эксплуатация магистрального газопровода Уренгой-Петровск
Отчет по практике - Физика
Другие отчеты по практике по предмету Физика
азотурбинную установку через фильтр поступает воздух, где сжимается в осевом компрессоре с t0=2000С и Р=0,43
МПа, попадает к секциям регенератора, где проходя по межтрубному пространству нагревается до температуры 4590С выхлопными газами с температурой 5200С, движущимися по трубам противопотоком по отношению к воздуху.
Скомпенсированный газ из компрессорного цеха направляется на охлаждения в холодильники, затем возвращается в магистраль
Когда компрессорная станция не работает, газ пропускается только по газопроводу. Максимальное давление газа на входе в КС составляет от 5,5 МПа, а на выходе до 7.5 МПа, но в зависимости от потребления давление меняется. В зависимости от мощности и числа газоперекачивающих агрегатов, компрессорная станция способна перекачивать от 50 до 150 млн. м3 газа в сутки.
Основные производственные задачи КС заключаются в обеспечении надежной, экономичной и бесперебойной работы турбокомпрессорного, теплоэнергетического, технологического и вспомогательного оборудования в заданном технологическом режиме.
Режим работы компрессорной станции круглосуточный, поэтому оборудование и системы компрессорной станции обслуживаются сменным персоналом.
При компримировании газа в газоперекачивающих агрегатах происходит значительное повышение температуры газа. На выходе из центробежного нагнетателя она может достигать 50 оС, (средний нагрев газа составляет 35-400С) .
Охлаждение газа на компрессорных станциях применяется:
-для уменьшения температурных напряжений стенки трубопровода вследствие значительной разницы температуры укладки газопровода в траншею и температуры транспортируемого газа;
для предупреждения выхода из строя противокоррозионной изоляции газопровода (битумная изоляция плавится при температуре 55 оС, пленочное изоляционное покрытие отслаивается);
для предотвращения протаивания грунта и как следствие потери устойчивости трубопровода;
для увеличения производительности магистрального газопровода.
Охлаждение газа на компрессорных станциях в настоящее время производится с помощью аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО газа).
Установка охлаждения газа должна быть общей для всех газоперекачивающих агрегатов компрессорного цеха, иметь коллекторную обвязку и обводную линию. Количество АВО газа выбирается исходя из расчетной среднегодовой температуры наружного воздуха, среднегодовой температуры грунта и оптимальной среднегодовой температуры охлаждения газа. Последняя принимается на 10…15 оС выше расчетной среднегодовой температуры наружного воздуха.
Наибольшее распространение в настоящее время на КС получили аппараты воздушного охлаждения газа (АВО), которые не требуют предварительной подготовки теплоносителей, имеют простые схемы и надежны в эксплуатации.
В районах с холодным климатом для участков с многолетними мерзлыми грунтами перекачивающий газ должен быть охлажден до температуры грунта. Стабильный уровень температуры обеспечивается станциями охлаждения газа, которые размещаются на площадках КС с выделением их в отдельную производственную зону. Охлаждения газа до заданного уровня производится в испарителях холодильной установки после предварительной очистки и охлаждения в АВО газа компрессорной станции.
Система охлаждения газа (рис. 1) предназначена для понижения температуры газа на выходе из нагнетателя с целью предотвращения закачки газа в трассу с температурой выше установленных пределов.
Система охлаждения состоит из двух групп аппаратов воздушного охлаждения (АВО).Общая производительность системы 95106 м3/сут. Каждая группа включает в себя 16 АВО из которых 14 рабочих и 2 резервных.
Рисунок 1 - Технологическая схема АВО газа
Охлаждение газа производится от температуры 29,351,3 0С до 6,533,4 0С. Для возможности отключения в зимнее время или при ремонте, схемой предусмотрена подача газа по байпасом диаметром 1000 мм мимо холодильников.
На линейных КС охлаждение газа осуществляется после его компримирования в нагнетателях перед поступлением в линейную часть. Это связано с тем, что более эффективно охлаждение осуществляется в высоких температурах газа, в этом случае резко уменьшается требуемая поверхность охлаждения, а следовательно и эксплуатационные и капитальные затраты на системы охлаждения.
Газ из нагнетателя по нагнетательному шлейфу через 2 кран поступает в коллектор нагнетания ГПА Dу 1000 мм. Из коллектора газ направляется к двум группам АВО газа и поступает во всасывающий коллектор АВО газа Dу 1000 мм. По всасывающим трубопроводам газ поступает с коллектора через 103(01-08,17-24) краны (привод крана ручной) в шестнадцать секций АВО газа.
Следуя по трубным пучкам АВО, газ охлаждается, далее проходит по нагнетательным трубопроводам через 103 (09-16, 25-32) краны (привод ручной), затем собирается в нагнетательном коллекторе Dу 1000 мм. Далее газ с нагнетательного коллектора через обратные клапаны поступает в трубопровод Dу 1000 мм, через 8-й кран направляется в трассу.
2.1 Сырье продукты
Магистральные газопроводы и сооружения представляют собой ответственные объекты. Основными сооружениями магистральных газопроводов является компрессорные и газораспределительные станции (КС, ГРС). КС предназнвчен для перекачивания газа по магистральному газопроводу.
Основное назначение ГРС - подача газа потребителям с определенным давлением, степенью очистки и одоризации из магистрального газопровода в газовые сет