Экономическая оценка проекта строительства нового электросталеплавильного цеха ОАО"ММК"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
»аты трудаСПССПССПССПС6.График работы1-Н1-Н1-Н1-Н7.Количество работающих (согласно штатному расписанию)22458.Планируемое выполнение норм выработки, 01001001009.Фонд рабочего времени, чел?час182,5182,5182,5182,59.1Работа в праздничные дни, чел•час55559.2Переработка по графику, чел•час10,510,510,510,59.3Работа в ночное время, чел•час60,8360,8360,8360,839.4Работа в вечернее время, чел•час60,8360,8360,8360,8310.Основная зар.плата, руб/мес
стр.[10.1+10.2+10.3+10.4+10.5+10.6+10.7+10.8]26574,5123516,9815219,3717919,1110.1 Оплата по тарифу, руб./месс [стр. 4•9]14910,2513194,758539,1810053,9310.2Сдельный приработок, руб./месс [стр. 10.1•(стр.8-100/100)]000010.3Производственная премия, руб./мес8946,157916,855123,516032,3610.4Доплата за работу в праздничные дни, руб./мес
[стр.4•стр.8/100•стр.9.1]405,50361,50233,95275,4510.5Доплата за переработку по графику, руб./мес321,69284,68184,24216,9210.6Доплата за работу в ночное время, руб./мес1490,941319,40853,871005,3410.7Доплата за работу в вечернее время, руб./мес496,98439,80284,62335,1110.8Доплата по районному коэффициенту, руб./мес
[0,15•(стр.10.1+10.2+10.3+10.4+10.5+10.6+10.7)]3986,783527,552282,912687,8711.Дополнительная заработная плата, руб./мес3640,713221,832085,052454,9212.Всего заработная плата в месяц, руб./мес
[стр.10+11]30215,2226738,8117304,4220374,03
1.4 Производственная программа
В электросталеплавильном отделении установлено одна ДСП вместимостью 120 т. Длительность плавки 47 мин. Продолжительность всех планово - принудительных ремонтов 18 суток в год; продолжительность капитального ремонта 24 часа (по аналогии с ММЗ). Стойкость футеровки 890 плавок. Календарный фонд времени работы отделения 365 суток.
где N- число ДСП в отделении, шт;
- затраты времени на капитальный и планово - принудительный
ремонты, связанные с остановкой ДСП, суток;
Ткал - календарное число суток в году, суток.
Количество капитальных ремонтов () для одной ДСП за год рассчитывается по формуле:
,
где пфут - стойкость футеровки, плавок;
Тпл - длительность плавки, мин;
- продолжительность капитального ремонта, час;
Ткал - календарное число суток в году, суток.
сут
Расчетно-номинальные сутки одной постоянно работающей ДСП определяется из уравнения:
сут
Расчёт суммарных номинальные суток для всех установленных ДСП ведется по формуле:
сут
Число кампаний одной ДСП за год:
,
где Тк - длительность кампании ДСП, сут.
сут
кампаний
Годовое время горячих простоев ДСП:
сут
Фактический фонд времени работы ДСП:
сут
Количество плавок за год по цеху:
плавок
Производство литой заготовки по цеху за год:
по заданию 1 млн.т./г.
Выход стали за год в расчетах на 1 т вместимости ДСП за номинальные сутки (Qгод=1063830 см. приложение А):
т/(т*сут)
Полученные расчетом данные производственной программы представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Производственная программа ЭСПО
Наименование показателей ДСПИтого по цеху Вместимость печи, т 130 130 Календарное время работы, сут. 365 365Простои на кап. ремонте, сут. 18 18 Номинальное время работы, сут. 335335Горячие простои: - в процентах
- в сутках 1,6
5,4 1,6
5,4 Фактические сутки, сут. 329,6 329,6 Длительность плавки, мин. 4747Количество плавок, шт.10098,410098,4Производство литой заготовки
по цеху за год, тыс. т.1000 1000 Выплавка стали за год, тыс. т. 10641064Выплавка стали на 1 тонну вместимости ДСП за номинальные сутки, т/т * сут. 26,46 26,46
1.5 Расчет себестоимости продукции
Калькуляция себестоимости продукции цеха представлена в таблице 10.5.1.
Себестоимость одной тонны продукции составляет 9409,05 рублей.
Таблица 4 Проектная себестоимость продукции ЭСПЦ (электросталеплавильного цеха)
№ п/пНаименование статей затратЦена, руб./тКоличество, т / тСумма, руб.1Сырье и основные материалы, т1.1Лом стальной углеродистый собств.30000,2766829,80Лом от ЗАО "Профит"5733,980,78384494,29Скрап от ЗАО "Профит"31500,0685215,78Итого, т1,12895539,871.2Ферромарганец 88 338,200,00Ферромарганец 78 431,450,00048,50Ферромарганец 90 996,280,000031,34Проволока графитная25099,740,00125,10Ферросилиций 65 248,490,0055105,95Ферросилиций 75 657,5800,00Феррохром34289,880,0004715,96Ферромолибден1118285,500,00Ферротитан49101,80,0003115,06Силикомарганец 12 335,2700,00Силикомарганец 17 228,640,01556330,30Никель536445,800,00Биметалл и лом меди106003,970,000032,96Алюминий катанка79555,630,0001612,68Алюминий чушковый57882,870,000846,41Алюминий дробь53895,570,000042,19FeB63490,390,000011,08Проволока с FeTi411867,830,000139,83Проволока силикокальциевая40212,420,0009538,16Итого, т0,02536645,52Итого задано металлошихты, т1,154266185,392Отходы и потери ДСА, тСкрап30000,0039,00Брак30000,0013,00Шлак неиспользуемый0,120,00Угар в печи0,13050,00Итого, т0,134512,003Отходы и потери ОНРС, тОбрезь30000,00051,50Окалина2400,0153,60Остатки с промковшей30000,003811,40Угар от МГР0,01570,00Итого, т0,03516,50Итого отходов и потерь, т0,169528,50ИТОГО ЗАДАНО (за вычетом отходов), т0,984766156,894Добавочные материалы, тдоломит ожелезненный14500,00385,51Агломерат1847,120,00712,93Известь717,330,05539,45Плавиковый шпат39000,0027,80Магнезитовый порошок2470,830,02561,77Науглераживатель марки "УМ-3"60000,003521,00Хромомагнезитовый порошок3480,360,00020,70Карбид кремния174500,00352,35Кокс металлургический70000,00214,00Ставролит4298,770,00051,93антрацит55000,00422,00ШОС для промковша210000,000357,16ШОС для кристаллизатора30789,150,0013,08Теплоизолирующая смесь марки ТИС104100,001919,78Флюс глинозёмсодержащий13320,0022,66Итого, т0,11125272,125Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение пр-ва и прочие производственные потери1467,866Энергетические затратыЭлектроэнергия, тыс. к Вт / ч8600,35031301,26Пар, Г кал313,850,005121,61Тепло, Г кал204,630,0510,23Вода промышленная, тыс. м 3332,820,0311110,35Сжатый воздух, тыс. м 3169,060,0596310,08Природный газ, тыс. м 3923,620,0483644,66Кислород, ты