Цех по производству ригелей перекрытий
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
µ жестких смесей достигается в бетоносмесителях противоточного принудительного действия.
Для смесителей цикличного действия дозаторы применяются порционные (цикличного взвешивания). Соответственно бывают однофракционные и двухфракционные. Первые служат для дозирования и взвешивания цемента, ССБ и воды, вторые для дозирования песка и щебня.
Техническая характеристика дозатора.
ПоказтелиЕдиницы измеренияАВДИ-1200Нагрузка: Максимальная Минимальная Цена деления циферблатного указателя погрешность отвеса Цикл взвешивания Кг. % сек 1200 200 2 +-3 45
Дозаторы
Дозатор цемента СВ-71-А Производительность м3 /час Погрешность дозирования, % Потребляемая мощность, кВт Масса, кг Дозатор песка 6.011АД.1600-25П Вместимость бункера м3 Цикл дозирования мин Погрешность дозирования, % Потребляемая мощность кВт Дозатор щебня 6.000 АД - 800 5Ш Производительность м3 /час Вместимость бункера,м3 Цикл дозирования,мин Погрешность дозирования % Потребляемая мощность кВт 4 2,5 1,18 960 1,27 45 2 2,1 2 1,7 30 2 1,9
8. Формовочный цех
Формовочный агрегат состоит из виброплощадки, пустотообразователей (вкладышей), оборудования для ввода и извлечения пустото образователей и вибропригруза. Процесс изготовления состоит из ряда операций, выполняемых в следующей последовательности: форма с уложенной в нее арматурой подается на виброплощадку, закрепляется на ней механическим устройством или электромагнитами. Подводятся к виброплощадке бетоноукладчик, из которого бетонная смесь распределяется в форме ровным слоем. В процессе укладки бетонной смеси производится вибрирование для побуждения истечения смеси между стержнями арматуры, после укладки смеси - последующее уплотнение - вибрирование с вибропригрузом. По окончании вибрирования и заглаживания поверхности с поддона снимают бортовую оснастку, оставляя в нем изделие, которое краном переносится в пропарочные камеры. После тепло-влажностной обработки и приобретения заданной прочности изделие извлекается из камеры и распалубливается. Здесь форму очищают, смазывают и укладывают в нее арматурный каркас, а если изделие преднапряженное, то и - предварительно напряженные стержни.
Изготовление изделия по стендовой технологии. На рабочую поверхность протяженного стенда в одну линию устанавливаются формы, через которые устанавливаются формы, через которые пропускаются струны или пучок струн. Один конец их закрепляется в упоре с помощью цанговых анкеров, второй на гидродомкрате. Гидро домкратом производится натяжение пучка (5-10 струн) с усилием в 60 тонн, после чего второй конец струны закрепляется во втором упоре стенда (формы в зависимости от принятой конструкции могу устанавливаться и после натяжения струн). Затем подводиться бетоноукладчик и заполняет форму бетонной смесью, которая уплотняется вибрированием. Для тепловлажностной обработке форма укрывается брезентом при длинных изделиях, колпаком - при коротких, под укрытие, а так же между стенками формы поступает пар. По окончании тепловой обработки изделие распалубливается, форма очищается, смазывается и подготавливается к следующему формовочному циклу.
При других конструкциях стендов изменяется только способ натяжения арматуры.
Нормы проектирования стендов
Наименование Единицы измерения Норма Госстроя Максимальный угол отклонения крайней проволоки от оси пакета: на нормальных стендах град 6 на протяжных стендах 15 Максимальный угол отклонения напряженного стержня от концевой диафрагмы к упору... 3 То же, прядевой арматуры 4 Максимальный перепад между температурой упоров стенда, воспринимающих усилия от напряженной арматуры, и максимальной температурой бетонной смеси при тепловой обработке. 60 Оборачиваемость линий стендов длиной 100 м при изготовлении панелей всех видов сут. Не более 1,5 То же, линейных изделий . - Не более 2,0 То же, подкрановых балок Не более 3,0 Продолжительность выдержки изделий в цехе перед вывозкой на склад в зимнее время... ч 4 Хранение изделий перед тепловой обработкой на 1 mz площади цеха: ребристых панелей м3 0,4 линейных изделий 1,0 Вес металлических форм, приходящихся на 1 м2 площади складирования т 0,7 Расход смазки на 1 mz развернутой _аар_и ческой поверхности кг 0,4 Запасы арматурных сеток и каркасов у стен дов ч 3 Бес арматуры, размещаемой на 1 м2 площади цеха т 0,3 Отходы и потери бетонной смеси % Не более 1,5 Продолжительность естественного твердения изделий на полигонах при t = 15 (до снятия с поддона) сут. 4 Электропрогрев изделии на полигонах: в летнее время 2,5 в зимнее время 4,0
Условно - расчетная программа двухниточного стенда
Производительностью15000 м3 год изделий
Наименование изделия Расчетный типоразмерОбъем бетона на ед. продукции, м3Расчетный цикл формования, сут.Количество формовочных циклов в год. Производи- тельность в год шт. м3Ригели под полезную нагрузку 500, 750, 1000 кг/мРС - 24 - 11,652,0141909715000
Рабочая длина стенда определяется по формуле:
=n*l+m*a+2b
Где L- длина стенда, м;число формуемых изделий, укладываемых в одну линию;
а- расстояние между изделиями, а = 0,2-0,3 м.;- длина изделия, м.;- количество промежутков на линии;- расстояние от детали до упора; принимается b= 1,5-2,5 м.
Для производства ригеля длиной 11,95 необходима длина стенда 100 м.
Расчет производства
Наименование изделия Расчетный ТипоразмерГабаритные Размеры, смХарактерис- тика расчет- ного типоразмераРасчетный цикл Формования, сут Х