Цех по производству ригелей перекрытий
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
и для опирания панелей перекрытий (рис.6). Верхние приопорные зоны ригелей предусмотрены оголенными с выступающими замкнутыми хомутами. Эти зоны после установки в них опорной продольной арматуры ригелей, установки хомутов в узле ригель-коллона и прокладки арматурных каркасов в швах между панелями перекрытий замоналичиваются тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса В25.
Номенклатура ригелей содержит изделия с высотой сечения 450 мм. и 600 мм. (по средней части ригелей). Ригели высотой 450 мм. предназначены для опирания многопустотных плит перекрытия, а высотой 600 мм. - для многопустотных и ребристых плит. Ригели разработаны для пролета каркаса 3, 0; 6, 0; 7,2 и 9 м.
Рис 1
Рис.2
Область применения ригелей указана в таблице.
Таблица 1
Высота ригеля в мм.Пролеты, м Высота этажей, мПредельная расчет ная нагрузка кПа (кг с/ м3). Поперечных несущих рам * продо- льных рампервогосреднеговерхнего4506,06,0; 7,22,85(500)3,09,03,38(800)3,37,26,0; 7,22,85(500)3,03,38(800)9,03,36006,06,00,616(1600)4,2 4,821(2100)7,26,016(1900)3,6 4,28(800)**9,03,68(800)7,26,0;7,23,6 4,28(800)***9,04,28(800)9,06,04,8 6,,0 7,23,6 4,2 4,8 6,0 3,6 4,8 6,0 3,6 4,8 6,0 16(1600)-ребристые 12,5(1250)-много пустотныеПримечания: *-без учета собственного веса плит ** - возможно применение плит при нагрузке до 12,5 кПа; *** - возможно применение при нагрузках до 10 кПа.
Номенклатура ригелей состоит из изделий без предварительного и с предварительным напряжением арматуры. Предварительно напряженными выполняются ригели высотой 450 мм. для пролета 7,2 м и высотой 600 мм. для пролетов 7,2 и 9,0 м.
Армирование ригелей предусмотрено из стали классов А1, А-Ш и Вр-1 сварными пространственными каркасами, собираемыми из гнутых сварных каркасов, сеток, отдельных стержней и закладных изделий. В качестве напрягаемой принята арматура классов Ат-V и А-1V Ригели изготовляются из бетонов классов В25, В35.
Ригели относятся к 3 категории по трещиностойкости.
Сопряжение ригелей с колоннами осуществляют дуговой сваркой нижних выпусков ригелей с уголками колонн и ванной сваркой арматуры с выпусками из колонн (рис. 7).
По характеру работы и расположению в схеме здания ригели подразделяются на ригели для двухстороннего опирания плит, торцовые ригели для одностороннего опирания плит, продольные ригели для одностороннего опирания плит, бесполочные ригели (устанавливаются по продольным осям зданий) и другие.
3. Определение режима работы предприятия
Режим работы предприятия (цеха) определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и продолжительности смены в часах, предусмотренных действующим законодательством и характером производства.
Различают фонд времени работы предприятия, в соответствии, с которым рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд времени работы технологического оборудования, который используется при расчете и выборе оборудования.
При непрерывном режиме работы с остановками только на капитальный ремонт фонд времени работы рассчитывают по формуле:
Гф.пр.=(365-n)*3*8=(365-15)*3*8=8400 час/год, (1)
где n - число дней на капитальный ремонт, 15-20 дней.
При двухсменном режиме работы, при прерывной неделе фонд времени работы предприятия составит:
Гф.пр.=(365-m)*1*8=(365-115)*1*8=2000, час/год, (2)
где m - число выходных и праздничных дней в году.
Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом планового ремонта составит:
Гф.об.=Гф.пр.*Кисп., (3)
Гф.об=2000*0,95=1900
Гф.об=8400*0,95=7980
где Кисп. - коэффициент использования оборудования, 0,85-0,95.
Производительность предприятия по готовой продукции определяется по формулам:
Псут.=Пгод./N, (4)
где Пгод. - заданная готовая производительность, т; - количество рабочих дней в году. =365-115=250
Псут.=15000/350=43 м3/сут
Псмен.=Пгод./N*P, (5)
где Р - число смен.
Псмен.= 15000/350*2=21,42 м3
Пчас.=Пгод./Гф.пр. (6)
Пчас.=15000 /8400=1,8 м3 /час
Таблица 2
Наименование продукцииВыпуск продукции, м3В годВ суткиВ сменуВ час Ригель перекрытия150004321,421,8
- Обоснование технологической схемы производства
Изготовление изделий на заводах может производиться по четырем схемам производства:
Агрегатно-поточной, конвейерной, стендовой, и агрегатной (вибропрокатной или кассетной).
Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изделий и их конструкций. Поточно-агрегатный способ рекомендуется применять на заводах ЖБИ, имеющих широкую номенклатуру. Он позволяет на виброплощадке или формующем агрегате изготовлять изделия разных размеров, в пределах габаритных размеров стола формовочного агрегата. Изменяя для этой цели частично формы.
Конвейерный способ применяется для массового применяется для массового производства изделий одного двух- типоразмеров.
Преимуществом его является высокая механизация и автоматизация, недостатком- трудность перехода на изготовления другого вида изделия, так как всякий переход сопровождается заменой форм и борт оснастки, а также остановкой всей технологической линии на переналадку.
Агрегатный способ применяется в тех случаях, когда предприятие является узкоспециализированным и предназначена для выпуска только одного вида изделия. По этому способу изготовляются перегородки жилых зданий, вибро- прокатные скорлупы стеновых панелей на прокатных станах системы инженера ?/p>