Цех по производству ригелей перекрытий
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
?тав оборудования арматурного цеха входят:
- Станки для правки и резки арматурной стали, совмещающие все операции по очистке, правке и резке арматурной стали и ее упрочнению путем волочения; станки для электротермического упрочнения стали.
- Станки для резки стержневой атматуры - приводные ножницы или комбинированные пресс ножницы.
- Станки для гибки отдельных стержней арматуры и плоских сеток.
- Сварочные дуговые аппараты, стыковые точечные и многоточечные машины.
Номенклатура оборудования представлена на рис. 8.
Рис. 7
Рис 8
Нормы технологического проектирования бетоносмесительных цехов
Наименование Единицы измерения Норма Расчетное количество замесов бетономешалки принудительного действия. замесов в час 20 бетономешалки свободного падения при из готовлении пластичных смесей 30 то же, жестких >... 15 растворомешалки для приготовления стро ительного раствора 30 пенобетономешалки 10 растворомешалки для приготовления пер- литобетона 15 растворомешалки для приготовления офак туренного слоя 10 Катковых смесителей для приготовления керамзитобетона 20 Коэффициент выхода смесей тяжелого и конструктивного бетонов... __ 0,67 раствора - 0,8 теплоизоляционного бетона на легких за полнителях 0,75 Часовой коэффициент, учитывающий неравно мерность выдачи смеси 0,8 Количество бункеров для заполнителя щебень шт. 4 песок 2 цемент 2 Запас материала в расходных бункерах заполнителей ч 1-2 цемента 2-3 Угол наклона ленточных конвейеров для подачи бетонной смеси - пластичных град до 8 жестких до 15 Максимально допускаемая высота падения бетонной смеси при выдаче ее в транспорт... м до 2 Потери бетонной смеси. % 0,5 7. Смесительный цех
Смесительные цехи на заводах применяются нескольких типов. Они характеризуются установленным оборудованием: для приготовления бетонной смеси, бетонной смеси и раствора, раствора и ячеистой массы. Тип смесительного цеха всецело зависит от назначения завода, технологической схемы производства и конструкций изделий.
На заводах, предназначенных для выпускатолько железобетонных изделий, смесительный смесительный цех оборудуется бетоносмесительными установками. На рисунке 42 приведена принципиальная схема приготовления бетонной смеси в бетономешалках периодического действия. Как видно из схемы заполнители (песок, щебень) подаются над бункерное отделение а затем распределяют устройством 2 по отсекам расходного бункера 3. Цемент поступает в соответствующие отсеки бункера при помощи пневмотранспорта 11 или элеватора. Взвешивание компонентов готовой смеси осуществляется в дозаторах 6. После взвешивания компоненты поступают через загрузочное устройство 7 по бетономешалкам. Вода поступает из дозатора 8. После перемешивания бетонная смесь выгружается в раздаточные бункера 10, оборудованные затворами.
Смесительные установки по принцпу выдачи готовой смеси бывают цикличного действия и непрерывного. Соответсвенно применяемому оборудованию смесительные цехи могут быть цикличного действия и непрерывного. Первые установки применяются на заводах, работающих по агрегатно-поточной, стендовой, конвейерной и кассетной схемам производства
Компоновка оборудования цикличного действия выполняется по двум схемам: высотной (вертикальной) и ступенчатой.
По первой схеме заполнитель подается один раз на высшую отметку. Где распределяется по бункерам запаса, а из них под действием собственного веса, за счет гравитационного итечения, поступает в дозаторы и смесительные машины.
Высотная схема позволяет механизировать и автоматизировать все поцессы приготовления смеси и требует меньшую площадь для строительства цеха.
Нормы технологического проектирования бетоносмесительных цехов.
Количество бетономешалок определяется по формуле:
= (П *j*k3)/(m*y*Q* k1 *k2 *f)
=(15000*1,05*1,20)/(305*16*9,0*0,85*0,9)=0,56
где П - производительность завода в м3/год
j - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси; j =1,05;3 - коэффициент резерва производства; k3 - 1,15 -1,25;- количество рабочих дней в году, дн;- количество часов работы в сутки, ч;- производительность бетономешалки, м3/ч;1 - коэффициет использования рабочего времени в смену; k1 =0,85 2 - коэффициент использования рабочего времени в год; k2 =0,90;
f - коэффициент учитывающий неравномерность потребления бетонной смеси, f =0,8.
Производительность бетономешалки цикличного действия:
= V*n*m*kи /1000,
= 1000*15*0,67*0,91/1000=9,14 м3/час
где V - объем смесительного барабана, л;- число замесов в час;
m - выход готовой смеси m = 0,67и - коэффициент использования по времени в час; kи =0,91
Исходя из полученных данных выбираем смеситель СБ-10В, так его производительность соответствует заданной 10м3 /час
Техническая характеристика смесителя СБ-10В.
Объем одного замеса, м3 Вместимость по загрузке, л Число циклов цикл/час Наибольшая крупность, мм800 1200 20 120
Число замесов определяется по формуле:
= 3600/T= 3600/t + t1 + t2 + t3,
=3600/240=15 замесов
где T - продолжительность цикла, сек;- время загрузки (25 сек);1 - продолжительность перемешивания t1 = 1002 - время разгрузки (35 сек);3 - время возврата барабана в первоначальное положение (для бетономешалок с наклоняющимся барабаном).
По стендовой схеме производства в большинстве случаев применяется жесткая смесь с водоцементным соотношение 0,3-0,35 в соответствии с этим выбирается и оборудование более однородное перемешивани?/p>