Характеристика газоперерабатывающего завода "Татнефтегазпереработка"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
а верхняя полость реактора Р-1. Давление газа не более 0,62 МПа. В зоне реакции также расположены теплообменные трубы, предназначенные для охлаждения реактора до 200є С и поддержание его в этом температурном режиме. В процессе реакции осуществляется процесс получения жидкой элементарной серы, которая выносится из зоны реакции парогазом в мелкодиспергированном виде. Далее мелкодиспергированная сера улавливается в конденсаторе серы, установленной на реакторе и защищенной теплоизоляцией.
Парогаз с мелкодиспергированной серой поступает в конденсатор серы КС-1, где он охлаждается до 155-160є С. Сконденсированная сера отделяется и сливается в емкость накопления и хранения серы Е-2 через серозатвор СЗ-1. Гидравлическое сопротивление потока парогаза через блок охлаждения и конденсации серы составляет 3,7 кПа. Отводимый из блока парогаз направляется в блок каплеуловителя КУ-1, предназначенный для улавливания мелкодиспергированной серы из парогаза, отводимый из блока охлаждения и конденсации серы путем барботажа парогаза под слой жидкой серы с последующим отводом ее в емкость накопитель и хранения Е-2 через серозатвор СЗ-1, а также отводом парогаза на печь дожига ПД-1. Глубина погружения барботера в жидкую серу - 0,03 м.
Оставшаяся часть парогаза сжигается в печи дожига при температуре 800є С, при этом расход газа составляет 7,5 нм3/час.
2.3 Технологическая схема окисления сероводорода
2.4 Аналитический контроль производства
Расчет взят по среднесуточной выработке оборудования
Количество газа на УСОСодержание Н2S,Количество, H2SКоличество кислого газа на УОССодержание Н2S в кислом газеКоличество Н2S на УОСПереработано на УОСКоличество серы (теоретическое)Количество выработанной серыКонверсия серы тыс. м3/сутг/100м3тоннм3/сутг/100м3тонн%тоннтонн112971.431855455470.84458,70.790.3849,0
Размер емкости: длина 3м; ширина 1,6м, высота 1,58м Общий объем V-7,6м3. Расход выработки серы в емкости на 1мм Q=1.6х3х2.1=10 кг серы. Количество H2S 111000:100х1297=1,43 т Количество H2S 1855:100х45547=0,844т Количество серы (теоретическое). 0,844:34х32=0,79т. Конверсия серы: 0,38:0,79х100=49%
3. Исходные данные для расчета материального баланса
Наименование показателяЗначение показателя1 Производительность: - по очищаемому газу, нм3/час - по жидкой сере, т/сут 2 Содержание сероводорода в очищаемом газе, % об. 3 Степень очистки газа от сероводорода на выходе из реактора, %, не менее 4 Давление очищаемого газа на входе в установку, атм 5 Расход воздуха, подаваемого в реактор установки, нм3/час 6 Давление воздуха, подаваемого в установку, атм 7 Тепловая мощность реакционной зоны, кВт 8 Потребляемая установкой электроэнергия, кВт 9 Тепловая мощность, отводимая из зоны конденсации серы, кВт 10 Гидравлическое сопротивление потока парогаза через блок охлаждения и конденсации, кПа 11 Глубина погружения барботера в жидкую серу в зоне барботажа парогаза блока каплеуловителя, м, не более 12 Расход топливного газа в камеру сгорания печи дожига, нм3/час, не более 13 Давление топливного газа, кПа 14 Давление воздуха, подаваемого в камеру сгорания, мм.вод.ст. 15 Температура сжигания парогаза с топливным газом в камере сгорания печи дожига, 0С 16 Температура парогаза на выходе из блока конденсации серы, 0С 17 Площадь поверхности теплообмена трубного пучка блока конденсации серы, м2 18 Объем емкости блока каплеуловителя, м3 19 Объем емкости хранения серы, м3 20 Производительность насоса для перекачки жидкой серы, м3/час 21 Давление на выходе насоса для перекачки жидкой серы, МПа, не более 22 Глубина погружения насоса откачки жидкой серы, м 23 Общая тепловая мощность нагревателей воздуха, кВт 24 Время выдержки парогаза в камере сжигания печи дожига, сек. 74, 0 6,0 0,8 - 0,9 52, 0 6,0 97,0 0,15 0,025 100,0 4,0 5,5 0,5 152,6 6,0 30,0 100,0 3,7 0,03 7,5 2,0 2,0 800,0 155 5 27,8 0,5 7,5 3,0 1,6 1,55 12,5 1 - 24. Устройство и характеристики основного оборудования УОС 80-58 РЭ
Все оборудования установлено на территории цеха вне зданий и закреплено на фундаментах анкерными болтами. Технологические трубопроводы и емкости защищены от коррозии грунтовкой ГФ-021 в два слоя и краской в один слой БТ-177.
4.1 Блок технологический
В состав блока технологического входят: реактор, внутриблочная кабельная и трубопроводная обвязки, на которой установлена запорно-регулирующая арматура. Рабочее давление - не более 1 МПа.
Температура рабочей среды не более 425є С.
Габаритные размеры: длина - 1790 мм, ширина - 1600 мм, высота - 4310 мм. Общий объем - 7,6 мі. Масса блока технологического - 2415 кг
Катализатор - ИК-12-72 ТУ 6-09-5506-88
4.2 Блок охлаждения
Блок охлаждения предназначен для осуществления регулируемой циркуляции и охлаждения хладагента, направляемого на теплообменные трубы, установленные в зоне реакции газофазного окисления сероводорода с целью поддержания оптимального температурного режима реакции.
В состав блока охлаждения входят:
а) емкость 1 для хранения хладагента (высококипящей жидкости с низкой температурой замерзания; заливной горловиной, штуцером слива жидкости, устройством местного контроля уровня жидкости, дыхательное устройство емкости, комплект запорной арматуры;
б) аппарат воздушного охлаждения 2 (типа АВМ), включающий в себя: теплообменную секцию, диффузор, вентилятор осевой, жалюзийное устройство, соединенное с электроисполнительным механизмом, позволяющим изменять эффективность охлаждения хладагента, а также две опоры, с помощью которых аппара?/p>