Формообразование поверхностей деталей "Проходник"

Контрольная работа - Разное

Другие контрольные работы по предмету Разное

Введение

Задача нормирования времени возникает на различных этапах проектирования технологического процесса сборки. В начале ее приходится решать для установления типа производства. На основе разработанных технологических схем общей и узловой сборки выявляют несколько характерных операций и для них определяют нормы времени по укрупненным нормативам или другими приближенными методами нормирования. Сопоставляя среднеарифметическое из этих норм с темпом работы, устанавливают тип производства.

На этапе разработки маршрутной технологии нормы времени устанавливают на все операции технологического процесса после выявления их структуры и содержания. Для серийного производства при нормировании используют укрупненные нормативы, для массового применяют расчетно-аналитический метод нормирования.

На этапе разработки операционной технологии в массовом производстве установленные ранее нормы времени корректируют после внесения в содержание операций отдельных изменений (уменьшение и перекрытие элементов штучного времени, изменение структуры операций). Откорректированные нормы времени увязывают с темпом работы. Содержание операций и нормы времени подробно прорабатывают при автоматизации сборочных процессов, при многомашинном обслуживании, а также при использовании роботов на основных и вспомогательных операциях.

1. Отделочный этап

.1 Круглошлифовальная операция

.Шлифовать поверхность Ш 38,3 предварительно (по варианту- врезной схемой).

Выбор режущего инструмента

Выбираем шлифовальный круг прямого профиля ПП по ГОСТ 2424-83.

Геометрические параметры круга:Dк=600 мм; Н=250 мм; В=60 мм.

Параметры материала:15А50С1К

А-электрокорунд нормальный для предварительной обр-ки легированных сталей [1,стр.242]

-зернистость для предварительного шлифования [1,стр.247,табл.166]

П-индекс зернистости (содержание осн. фракции-55%) [1,стр.245]

С1-степень твердости для круглого врезного шлифования [1,стр.249]

К1-керамическая связка для всех видов шлифования, для инструмента из электрокорунда [1,стр.247]

А-класс точности [1,стр.250]

Максимальная скорость вращения круга-35 м/с.

Полное обозначение инструмента: ПП 600х250х40 15А50С1К 35 м/с.

Рис.1-Шлифкруг прямого профиля ПП. ГОСТ 2424-83

Выбор цикла шлифования

Обработка проводится с циклом без окончательного шлифования.

Рис.2-Схема цикла без окончательного шлифования

Расчет технологических режимов резания

1.Окружная скорость заготовки:

.Частота вращения заготовки и действительная скорость вращения:

Используем круглошлифовальный станок модели 3151:

Технические данные:

Наибольший диаметр шлифкруга Dк, мм…………………..600

Наибольшая высота шлифкруга В, мм………………………...100

Внутренний диаметр круга, мм………………………………......305

Максимальный диаметр шлифования, мм……………………….150

Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин…….1100

Мощность двигателя шлифовальной бабки, кВт…………..7

Частота вращения планшайбы бабки, об/мин……………...75,150,300

Принимаем ;

Действительная скорость вращения заготовки:

.Окружная скорость абразивного круга:

4.Расчет минутной радиальной подачи (средней) в мм/мин:

Максимальное значение подачи:

Минимальное значение подачи :

Среднее значение:

.Расчет основного времени обработки:

Где припуск обработки на сторону,

коэффициент выхаживания.

.Расчет эффективной мощности шлифования:

полезная мощность станка;

шлифование возможно

.Проверка на условие бесприжоговости:

Удельная мощность:

Допустимая удельная мощность:

гдекоэффициент для твердости материала круга С1,

условие выполняется.

1.2 Круглошлифовальная операция

.Шлифовать поверхность Ш 38,02 окончательно (по варианту- врезной схемой).

Выбор режущего инструмента

Выбираем шлифовальный круг прямого профиля ПП по ГОСТ 2424-83.

Геометрические параметры круга (аналогичные) :Dк=600 мм; Н=250 мм; В=60 мм.

Параметры материала:24А20С2К-

А-электрокорунд нормальный для окончательной обр-ки легированных сталей [1,стр.242]

-зернистость для окончательного шлифования [1,стр.247,табл.166]

С2-степень твердости для круглого врезного шлифования [1,стр.249]

К-керамическая связка для всех видов шлифования, для инструмента из электрокорунда [1,стр.247]

-класс неуравновешенности [1,стр.250]

Максимальная скорость вращения круга-35 м/с.

Полное обозначение инструмента: ПП 600х250х40 24А20С2К 35 м/с.

Выбор цикла шлифования

Поскольку проводиться окончательное шлифование на 5 квалитет после термообработки легированной стали, обработка производиться полным циклом шлифования.

Рис.3-Схема полного цикла шлифования

Расчет технологических режимов резания

1.Окружная скорость заготовки для закаленной стали: