Формообразование поверхностей деталей "Проходник"
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
в мм/мин:
Подача на участке 0-1:
Подача на участке 1-2:
.Расчет основного времени обработки:
Где припуск обработки на сторону,
припуск обработки на этапе 0-1,
припуск обработки на этапе 1-2,
коэффициент выхаживания.
.Расчет эффективной мощности шлифования на каждом этапе:
полезная мощность станка;
шлифование возможно
.Проверка на условие бесприжоговости:
Удельная мощность:
Допустимая удельная мощность:
гдекоэффициент для твердости материала круга С2,
условие выполняется.
1.3 Внутришлифовальная операция
.Шлифовать поверхность Ш 32,95 окончательно (по варианту- продольное схемой).
Выбор режущего инструмента
Выбираем шлифовальный круг прямого профиля ПП по ГОСТ 2424-83.
Геометрические параметры круга:Dк=10мм; Н=5 мм; В=11 мм.
Параметры материала:24А50ПС18К0А2-
А-электрокорунд нормальный для окончательной обр-ки легированных сталей [1,стр.242]
-зернистость для окончательного внутреннего шлифования [1,стр.247,табл.166]
П-индекс зернистости (содержание осн. фракции-55%) [1,стр.245]
С1-степень твердости для внутреннего окончательного шлифования [1,стр.249]
-номер структуры абразива для внутреннего шлифования [1,стр.249]
К0-керамическая связка для малогабаритных кругов для внутреннего шлифования, для инструмента из электрокорунда [1,стр.247]
А-класс точности [1,стр.250]
-класс неуравновешенности [1,стр.250]
Максимальная скорость вращения круга-35 м/с.
Полное обозначение инструмента: ПП 10х5х11 24А50ПС18К0А2 35 м/с.
Выбор цикла шлифования
Поскольку проводиться окончательное шлифование на 7 квалитет после термообработки, обработка производиться полным циклом шлифования.
Расчет технологических режимов резания
1.Окружная скорость заготовки для закаленной стали:
.Частота вращения заготовки и действительная скорость вращения:
Используем внутришлифовальный станок модели 3К228В:
Технические данные:
Наибольший диаметр шлифкруга Dк, мм……………………………25
Наибольшая высота шлифкруга В, мм…………………………….....25
Максимальный диаметр шлифования, мм………………………….200
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин…20000-100000
Мощность двигателя шлифовальной бабки, кВт……………………...5,5
Частота вращения бабки заготовки, об/мин…………….........280-2000
;
.Окружная скорость абразивного круга (при этом выбираем частоту вращения круга ) :
.Расяитуем величину подач при обработке.:
Продольная подача:
Минутная подача:
.Расчет величины рабочего хода стола:
.
. Определить число одинарных и двойных ходов:
.
.
7.Расчитать поперечную подачу на один ход
.
.Расчет основного времени обработки:
Где припуск обработки на сторону,
припуск обработки на этапе 0-1,
припуск обработки на этапе 1-2,
.Расчет эффективной мощности шлифования на каждом этапе:
.
полезная мощность станка;
шлифование возможно
.Проверка на условие бесприжоговости:
Удельная мощность:
Допустимая удельная мощность:
гдекоэффициент для твердости материала круга С1,
условие выполняется.
2. Хонингование
.Параметры обрабатываемой поверхности для предшествующей и текущей ступеней обработки:
Поверхность- отверстие Ш 32 Н6; Ra 0,32, L=46.
Предшествующая операция- шлифование: Ш31,95 Н6, Rа 0,63.
. Определение припуска на хонингование:
z=0,04 (мм)- припуск на диаметр [2,стр.114,табл.П.5.3];
z=0,02 (мм)- припуск на сторону [3,стр. 431, табл.71];
припуск на черновой обработке [3,стр.431,табл.70],
припуск на чистовой обработке [3,стр.431,табл.70].
. Выбор оборудования для операции хонингования:
Выбираем вертикальный хонинговальный станок ОФ-50 [4,стр.255,табл.1,36]:
Технические данные:
Наибольший диаметр хонингования, мм……………………………50
Наибольшая длина хода, мм………………………………………..200
Скорость хонинговальной головки, об/мин…………………..200-800
Мощность приводного электродвигателя, кВт………………………1
Вес станка, кН…………………………….…………………………10
. Назначение инструмента:
Поскольку припуск z=0,025<0,05 мм, применяем абразивный инструмент.
Применяем абразивные бруски на основе бруска прямоугольного БП по ГОСТ 2456-82.
Рис.4- Брусок прямоугольный БП. ГОСТ 2456-82
обработка поверхность деталь хонингование
Состав, размеры и число брусков в хонинговальной головке:
Состав материала абразива для закаленной стали- 63С М40 СМ1 7 Б А [3,стр.433,табл.73], где-
С- зеленый карбид кремния для абразивной обработки [1,стр.243],
М40- зернистость для хонингования [1,стр.247],
СМ1- степень твердости для хонингования [1,стр.249],
- номер структуры зерна [1,стр.249],
Б- бакелитовая связка для абразивного инструмента [1,стр.243];
А- класс точности [1,стр.250]
Рис. 5- Геометрические параметры обработки
Геометрические размеры брусков [3,стр.433,436]:
l=(0,5…0,75)*L=0,5*33=16,5 (мм)- длина брусков. Примем l=17 (мм).
lвых=1/3*l=1/3*17=5,66 (мм)- длина выходов брусков. Примем lвых=6 (мм).
Lрх=L+2*lвых-l=46+2*6-17=41 (мм)- длина рабочего хода.
Режущий периметр [3,стр.434]:
режущая поверхность брусков,
где периметр обр. поверхности.
Примем количество брусков в головке-3 [3,cтр.431,433];
Ширина брусков: