Установка атмосферной перегонки нефти
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ий в условиях умеренного вакуума. В связи с этим в рассмотренных далее схемах двух- и трехкратного испарения нефти и в схеме установки АВТ, рекомендуемой в работе, температурная граница деления нефти при атмосферном давлении заметно сдвинута в сторону легких дизельных фракций.
По схеме двукратного испарения нефти перегонка нефти осуществляется в первой колонне при давлении 0,15 - 0,7 Мпа с получением легких газов и фракций легкого бензина, тяжелого бензина и керосина и во второй колонне (при атмосферном давлении или в условиях умеренного вакуума при Р = 0,014 - 0,14 МПа) с получением фракций легкого и тяжелого дизельных топлив. Остаток в виде утяжеленного мазута поступает на дальнейшую перегонку под вакуумом (Р = 20 - 140гПа). В низ первой колонны подводится тепло через печь и подается водяной пар. По такой схеме энергетические затраты на разделение по сравнению с традиционной схемой двукратного испарения значительно меньше.
Отметим еще некоторые варианты схем двукратного испарения нефти. С целью комбинирования процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций перегонку нефти предлагается осуществлять при давлении 2 -7 Мпа с предварительным подогревом нефти до 360 - 380 оС в присутствии водорода (20 - 500м3 на 1т сырья) с последующим обессериванием и ректификацией топливных фракций.
Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для, повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки.
1.8 Технология простой перегонки нефтяных смесей
Постепенную перегонку можно проводить при постоянной температуре или давлении. В последнем случае температура жидкости в кубе будет непрерывно повышаться по мере утяжеления остатка. Постепенная перегонка малоэффективный процесс разделения смесей, поэтому он применяется только для концентрирования компонентов из ширококипящих смесей в дистилляте либо в кубовом остатке. В настоящее время постепенная перегонка широко применяется при определении фракционного состава нефтяных смесей, например при стандартной разгонке. Отметим также, что закономерностям постепенной перегонки соответствует испарение нефтепродуктов в резервуарах при их испарении.
Однократное испарение широко применяется в настоящее время в промышленности. Например, разделение нефти осуществляется методом однократного испарения ее с последующей ректификацией паровой и жидкой фаз; при этом нагрев нефти проводится в трубчатых печах, а разделение на фазы - в секции питания ректификационной колонны. Процесс однократного испарения широко распространен и в лабораторной практике при определении кривых однократного испарения нефтей.
Однократное испарение дает большую долю отгона по сравнению с постепенным испарением при нагреве до одинаковой температуры. В связи с этим для получения заданной доли отгона сырья однократное испарение позволяет вести процесс разделения с меньшей вероятностью термического разложения компонентов смеси. Доля отгона при однократном испарении существенно зависит также и от состава сырья. Более легкое сырью, естественно, имеет большую долю отгона при одной и той же температуре и наоборот. Поэтому часто для увеличения доли отгона сырья в него добавляют легкие фракции.
Дросселирование исходной жидкости приводит к частичному ее испарению из-за резкого понижения давления в дросселе. Тепло для испарения отнимается от самого потока, поэтому температура паров дистиллята и жидкого остатка понижается по сравнению с исходной температурой сырья.
Дросселирование встречается практически во всех многоступенчатых схемах разделения нефтяных смесей с понижением давления в последующей ступени разделения. Заметное дросселирование потока в трубопроводе соизмерим с давлением с системе. Такая картина, в частности, отмечается при движении мазута в трансформенном трубопроводе от печи до вакуумной колонны. В том случае, когда летучести компонентов разделяемой смеси различаются значительно и остаток представляет собой смесь тяжелых углеводородов со смолисто-асфальтеновыми соединениями, разделение методом дросселирования может вызвать достаточно резкое понижение температуры и увеличение вязкости остатка.
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
Рассмотрим схему установки с двукратным испарением нефти (рис.2.1). Эта схема технологически гибкая и работоспособная при значительном изменении содержания лёгких фракций и растворенных газов. Коррозионно-активные вещества удаляются в первой колонне и основная сложная колонна защищена от их воздействия. Благодаря предварительному удалению в отбензинивающей колонне растворенных газов и легкого бензина в змеевиках печи, в теплообменниках не создается большого давления и основная колонна не перегружается по парам.
Рис. 2.1
Таблица 1 Разгонка (ИТК) нефти
№ фракцииТемпература начала и конца кипения фракции, СВыход на нефть, % масс.?204отдельных фракцийсуммарный1Газ до С4281,051,05-228 -682,063,110,6501368 -942,065,170,6911494 -1182,037,200,71155118 -1392,329,520,72666139 -1541,8811,400,74067154 -1702,4313,830,75308170 -1862,5216,350,76489186 -2002,4718,820,778910200 -2152,5221,340,788111215 -2282,5423,880,801812228 -2462,5826,460,811913246 -2592,5829,040,821714259 -2742,5831,620,829515274 -2922,5834,200,838716292 -3102,6936,890,846417310 -3262,7139,600,855218326 -3442,7442,340,863919344 -3612,9145,250,872620361 -3762,9548,200,880221376 -3953,0251,220,888622395 -4103,0654,280,895523410 -4243,0257,300,901924424 -4402,9560,250,905925440 -4523,1363,380,908626452 -4603,0266,400,911127Оста