Управление качеством технологии процессов по выпуску железобетонных плит перекрытий пустотного настила на Ивановском ЗЖБК
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
°я. Технические условия."
.3 Технология изготовления плит перекрытий пустотного настила
Многопустотная плита перекрытия является плоскостной конструкцией.
Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий должны изготавливаться в соответствие с требованиями ГОСТ 9561-91.
Плиты перекрытий многопустотного настила изготавливаются по агрегаточной технологии в четырех пролетах завода.
Цех 1:
Пролет 1.(Линия 9-метровых пустотных плит .144*18).
Пролет 3. (Цех ПКЖ.120*18Э).
Цех 3:
Пролет 2. (Старая пустотка. 96-18).
Пролет 6. (Новая пустотка. 96-18).
Все технологическое оборудование размещено в пролетах , оснащенных мостовыми кранами и формовочными постами. Формовочные посты оборудованы бетоноукладчиками с бункерами , виброплощадками , а также установками электротермического нагрева стержней. Подача бетона в пролеты осуществляется с бетонных узлов по бетоновозным эстакадам.
Тепловая обработка производится в ямных камерах острым паром.
Транспортные операции в пролете осуществляются двумя мостовыми кранами.
Арматура поступает в пролеты из арматурного пролета на самоходных тележках.
Для вывоза готовой продукции используется самоходная тележка СМЖ-151.
Все операции по изготовлению плит выполняются на пяти постах:
. Подготовка форм - обрезка арматуры, объем изделий, чистка, смазка , укладкак стержней;
. Формование;
. Термообработка;
. Доводка и контроль качества;
. Выдержка изделий после термообработки.
Технологический процесс изготовления плит перекрытий пустотного настила осуществляется по следующей схеме:
После тепловой обработки поддон с изделием краном с помощью автоматического захвата устанавливают на пост подготовки.
Производится обрезка арматурных стержней.
Плита снимается с поддона краном и переносится на вывозную тележку , где осуществляется очистка плит от наплывов бетона , маркировка и приемка изделий ОТК.
Поддон очищается от остатков бетона , обрезков арматуры , очищаются упоры, производится смазка рабочей поверхности поддона и упоров.
На этом же посту производится укладка сварных сеток и стержневой арматуры, которую предварительно нагревают электротермическим способом в установке УЭС-6 и укрепляют на поддоне в специальных упорах.
Подготовленный поддон краном переносится на пост формования , укладки бетонной смеси . На поддоне фиксируется бортовая насадка , вводятся пустотообразователи (вибровкладыши ) формовочной машины, укладываются каркасы и монтажные петли.
Производиться укладка подстилающего слоя , включением вибростола получают ровный пластический слой бетона .
Подача и укладка бетонной смеси в формы производится бетоноукладчиком СМЖ-69 , а уплотнение - на виброплощадке СМЖ-87.
Затем производится дальнейшая укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием пригруза.
После окончания вибрирования производится очистка краев формы от подливов бетона.
Делают отверстия под петли размером 150...200*60 мм, устанавливают пробки высотой 130 мм.
Поддон с изделием устанавливается в ямную пропарочную камеру для термовлажностной обработки.
После термообработки технологический цикл повторяется.
3.3.1 Организация технологического процесса изготовления
Последовательность выполнения операцииТехнологические требования при изготовлении (основные параметры)Механизмы , оборудование, инструменты.Указания безопасностиРабочиеПрофессияРазрядКол-во1.Чистка и смазка поддона.Рекомендуемая смазка - обратная эмульсия ОЭ-2 (ОПЛ)Особое внимание обратить на очистку упоров. Смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки - из расчета 0,2 кг. На 1м2 . Скребок, щетка , удочка - распылительПри смазке запрещается ходить по смазанной поверхности подднона. Смазку производить в руковицах.ФормовщикIII12.Армирование. Уложить опорные (там где требуется) сетки, уложить в упоры стержни нагретой арматуры. Натяжение стержней.Поддоны должны отвечать требованиям жесткости и продольной деформативности. Установку стержней в упоры и укладку сеток производить в соответствии с рабочими чертежами и утвержненными расчетами. При укладке сеток необходимо применение фиксаторов, обеспечивающее получение защитного слоя 15мм., по краям и на середине плиты. Допускаются отклонения размеров сеток:-по длине +5,-10;по ширине +3, -10; размеров ячеек +10,-10; разница по длине диагоналей плоских сеток +10,-10.Установка для электронагрева стержней. Стеллаж для стержней. Пакетировочные петли для сеток. Контейнер для хранения фиксаторов.Армирование плит следует выполнять так, чтобы исключить возможность контакта работающих с напрягаемой арматурой:- при снятии стержней с контактов установки эл. нагрева не касаться нагретой части стержней; - не находиться на поддонах и у торцов поддонов с уложенными в упоры стержнями; - следить за состоянием защитных козырьков упоров. ФормовщикIII23. Транспортировка поддона на пост формования.Переноска поддона производится траверсой.Кран мостовой, траверса.При переноске краном расстояние до встречающих препятствий не менее 500мм.Крановщик, стропильщик.III II1 14.Установка каркасов, петель , верхней сетки . Выполняется на посту формовки после заведения пуансонов в рамку.Установка петель производится по рабочим чертежам.ФормовщикIII25. Формование. Укладка бетонной смеси, вибрирование с использованием пригруза. При бетонировании особое внимание обратить на тщательное выполнение заполнение бе?/p>