Трансформация компаний: современные методы и тенденции
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
ля того, чтобы скупать (на контрактной основе) ламель и брус.
Чтобы иметь шанс на сотрудничество с Ikegami, нужно соблюсти всего один пункт качество. Даже клей нужно брать только нагрузочной группы D4 по DIN. Зато цена на ламель высока от $170, до $260 за кубометр в зависимости от сорта.
Возможно ли соперничество между бывшими советскими республиками в деле сбыта описываемого товара? На дальневосточном рынке пока нет.
Пока что все постсоветские страны (точнее, Украина, Белоруссия, Литва и Россия) экспортируют в Японию только восемь видов клееных изделий в объеме 1,5-2,5 тыс. куб. м ежемесячно. Это незначительные для зарубежных рынков объемы. Один только Ikegami (а кроме того Mitsubishi и т.д.) готов принять 150 видов такого товара. Фирма готова приобрести у постсоветских стран минимум 5 тыс. куб.м в месяц.
Максимальное количество определяется так: если названные страны всю деревообработку, перепрофилируют на экспорт качественных клееных изделий, импортер примет весь этот объем.
Несколько слов об организации производства.
Что касается размещения производства, то .участки склейки дощечек, щита или бруса тяготеют к существующим деревообрабатывающим производствам: возникает существенная экономия на транспортировке сырья.
Мощности по производству окон и дверей лучше размещать в очень крупных городах с активным денежным оборотом. Там можно фронт спроса широк, сбыт беспроблемен и сильно упрощено гарантийное обслуживание.
Производственные площади самого по себе участка склейки не так уж велики. Если покупать сушеное сырье и производить ламели (дощечку) да брус, заводу на 125 куб.м за месяц (работающему в одну смену) нужно 270 кв.м. Аналогичное предприятие мощностью 250 куб.м уместится на 576 кв.м.
Столь точные цифры дает литовский производитель оборудования МАI для своих стандартных комплектов и цехов с не менее стандартной рекомендуемой планировкой. Складские площади, разумеется, придется считать особо.
Если арендовать землю и цех на 125 куб.м (площадь 270 м2) на окраине Донецка, арендных выплат в месяц будет уходить до 1 тыс. грн.
Количество основного персонала для односменного производства клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц шесть-семь человек; цех вдвое мощнее требует с десяток рабочих. Предприятие производительностью под тысячу кубометров уже нуждается в службе главного механика: ремонтник, наладчик, заточник.
Таким образом, на нем обретут занятость человек 25-35. Оговоримся, что речь идет лишь о линии склейки без лесопильного и сушильного участков. Оконное производство с "выходом" 100 куб. м в месяц призовет к труду полтора десятка человек основного персонала.
Теоретически персонал могут обучить и станкоторговцы но для этого кандидат должен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике. Чтобы добиться добросовестной работы и качества, приходится хорошо платить. В особенной мере это касается еврооконного производства. Ведущие киевские компании готовы выкладывать квалифицированному рабочему в среднем до $350 в месяц.
Реальный заработок названного "продвинутого" рабочего колеблется от $150 до $500 в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы и со 300-гривенной среднедушевой зарплатой.
Остановимся на некоторых особенностях технологии производства ламели и евробруса.
Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы получить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрезную доску и высушить.
Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими (на "Удаче плюс" они минимум в полтора раза дороже сосновых, а последние стоят от $230 до $350 за 1 кв.м). Качественный сосновый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 куб.м (с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ламели примерно 3.
Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесопилки многопильный станок. Отечественный, производства фирмы "Киверцыспецлесмаш", стоит $5,9 тыс. Большие доски он разрежет по пластины маленькие, почти нужного "калибра" (с припуском на последующую обработку).
Собственно набор оборудования для производства клееных дощечек выглядит так.
1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калибровки распиленной древесины. Прибалтийский аппарат стоит до $10 тыс., украинский станок Городокского станкозавода $6,2 тыс.
2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой пилой) для вырезки, "выторцовки" дефектов сучков, синевы, гнили, червоточин. Можно найти дешевле $2тыс. (производят "маятники" отечественный "Киверцыспецлесмаш", или Тюменский станкостроительный завод, или продукция литовцев). Впрочем, такого добра хватало еще в советское время на деревообрабатывающих предприятиях.
Получаем сухие бессучковые калиброванные заготовки, предназначенные для шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать тогда начальные вложения в оборудование ниже, но накладные расходы, понятно, выше. При длине такой заготовки от 300 до 800 мм ее кубометр стоит примерно $160; длина в 1000-1500 мм удорожает сырье до $180-200 за 1 куб. м; заготовки в полтора-два метра стоят $220-250, а двух-трехметровые $280-300 за 1 куб.м. Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного оконного бруса, поскольку глядящую на потребителя ламель в таком брусе часто для красоты де