Томский завод древесностружечных плит
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
сырой стружки. 5.Устранить подсосы.3.Температура на входе в сушилку больше нормы1.Большая загрузка сырой стружкой. 2.Не хватает сырой стружки. 3.Причины п.21.Уменьшить загрузку сырой стружки. 2.Проверить работу шнека подачи стружки, известить ОПС.4.Температура на выходе из сушилки больше нормы1.В сырой стружке много возврата. 2.Влажность сырой стружки min.(летом).1.Уменьшить долю возврата. 2.Понизить температуру на входе.5.Влажность сухой стружки выше нормы1.Смотри п.1,2,3,4.1. п.1,2,3,4.
5. Приготовление связующего и отвердителя
Связующее получают смешиванием карбамидоформальдегидной смолы с раствором отвердителя, воды и других составляющих в зависимости от рецепта. Смолу в стандартизаторах перемешивать в течении 15 мин каждые 1,5 час при уровне смолы до 1м. При уровне смолы 1м и ниже смолу перемешивать в течении 15 мин каждый час. Перемешивание дает однородность показателей смолы по высоте стандартизатора и снижение парогазовой смеси. После подачи смолы ее продолжать перемешивать в течении 15 мин.
При остановке потока более 60 мин смолу обязательно перемешать перед подачей независимо от ее уровня в стандартизаторе.
Компоненты подаются в весовой бак в автоматическом режиме.
Примерное содержание компонентов связующего
№Компоненты связующегоНаружный слойВнутренний слой1Карбамидная смола (кг)6006002Вода (кг)100-2000,03Отвердитель (хлористый аммоний 20%)(кг)3-530 (не менее 1% по сухому остатку от массы смолы)
Связующее должно отвечать следующим требованиям.
Свойства связующегоНаружный слойВнутренний слой1. Содержание сухих веществ ,-6062-652. Условная вязкость по ВЗ-4 при Т=200С,с 23-3030-503. Время желатинизации при t=100 0 С50-70не менее 160
Приготовление связующего производят в весовом резервуаре, объемом 2000 литров, в который весовым методом поочередно дозируют компоненты связующего. Мешалки в весовом и расходны баках работают постоянно. После этого смесь перекачивается в расходные баки наружного и внутреннего слоев в зависимости от рецепта.
Оператор проверяет смолу 2 раза в смену и через каждые 2 часа проверяет связующее наружного и внутреннего слоев с последующей записью в журнале проверки.
При длительных остановках (более двух часов), оператор добавляет 1 % аммиачной воды в расходные баки наружного и внутреннего слоев.
Приготовление раствора отвердителя
В бак для приготовления раствора отвердителя кран-балкой поднимают мешки с хлористым аммонием в количестве 4-6 штук. В бак засыпается отвердитель из мешков, затем подается горячая вода с температурой 30-40 градусов и включается мешалка. Когда порошок или гранулы отвердителя полностью растворятся, проверяют концентрацию раствора отвердителя на рефрактометре УРЛ. Концентрация раствора отвердителя должна быть 20%. После приготовления раствора отвердителя, его перекачивают в рабочий бак. Раствор отвердителя (20%) добавляется в связующее внутреннего слоя в количестве 5%, а в пересчете на 100% отвердитель, его добавляют в количестве 1%.
6. Показатели экономического анализа
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего:
предприятие Томлесдрев работает в 2 смены по 12 часов(с 8:00 до 20:00 и с 20:00 до 8:00).
Штатное расписание цеха ДСП
УчасткиКоличество штатныхРазрядУчасток по производству стружки: Оператор на полуавтоматических и автоматических линиях в деревообработке Оператор на полуавтоматических и автоматических линиях в деревообработке Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4 4 14 4 5 4Участок сушки стружки Оператор сушильных установок 8 5Участок приготовления синтетического клея Клеевар 4 4Участок смешивания и формирования плит Оператор формирующей машины Оператор формирующей машины Прессовщик костровых и древесных плит 8 4 8 6 5 6Участок обрезки и шлифования плит Станочник-распиловщик Оператор на полуавтоматических и автоматических линиях в деревообработке(линия шлифования) 4 8 5 5Участок сортировки плит Сортировщик материалов и изделий из древесины 8 4
Калькуляция себестоимости основной продукции
Себестоимость выпуска 1м2 ДСП 16мм
Фактический расход на 1 м2Щепа12,86Смола17,45Газ1,36Электроэнергия1,77Заработная плата8,31Налог на заработную плату1,2Материалы 3,91Общехозяйственные0,39Услуги подстанции0,1Теплоэнергия1,06Очистка сточных вод0,36Амортизация1,66Аренда1,19Прочие1,09Производственная себестоимость52,71Затраты на реализацию3,54Себестоимость реализованной продукции56,25
Существующий уровень цен на сырьё, вспомогательные материалы и электроэнергию
Технологические дрова руб/м3
Щепа 523,01 руб/м3;
Электроэнергия=1,1658руб/кВт;
Газ 1320,65 руб/тыс м3.
Годовой выпуск продукции:274000м3
7 Анализ влияния качества подготовки режущего инструмента на
качество получаемой продукции
Качество получаемой продукции напрямую зависит от качества подготовки режущего инструмента.РНТ 440х860
В качестве шлифовальных кругов рекомендуется :
Карбид кремния, размер зерен 30, D-бакелитовая связка.
Угол заточки ножа:………………...…………… 320
Фаска ножа ………………………..…...отсутствует
Макс. Переточка……………………….……..50 мм
Минимально допустимая рабочая ширина: 170 мм
Наименование параметровЗначениеПримечаниеПериодичность замены режущих ножей, часов при мороженной и грязной древесине нормальной древесине 4 82. Величина установки питателя над загрузочным транспортером, мм 5,03. Зазор между загрузочным патроном и питателем, мм104. Размер