Томский завод древесностружечных плит
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
µссование плит
Прессование плит осуществляется в 19-этажном гидравлическом прессе RR 2600 KR/19,снабженном механизмом одновременного смыкания плит и системой контроля сомкнутого состояния плит пресса. Обогрев плит осуществляется высокотемпературным маслом АМГ-300,нагрев которого производят термомаслянным котлом c газовой горелкой.
В момент загрузки пресса брикеты с главного конвейера направляются в предварительное загрузочное устройство (ПЗУ) с 5-ю этажами, которое при движении загрузочной этажерки вверх производит одновременную загрузку 5 этажей, начиная с 19 этажа загрузочной этажерки и нижние 4 этажа.
Заданная толщина плит обеспечивается дистанционными прокладками, укрепленными по продольным кромкам плит пресса. Толщина прокладок равна толщине шлифованной ДСП плюс припуск на шлифование для 16 мм ДСП 16+1.5=17.5мм, для 12 мм плит 12+1.3=13.3мм. Отклонение от номинальной толщины не должно превышать 0.1 мм. Размер нешлифованной плиты ДСП из пресса 5560x1880 мм.
Продолжительность прессования определяют в зависимости от температуры плит пресса, плотности, толщины ДСП.
Охлаждение ДСП
Охлаждение ДСП до температуры 50-60 град. производят в камере охлаждения с принудительной циркуляцией воздуха. Ритм работы камеры охлаждения должен быть согласован с ритмом главного конвейера. При простое камеры охлаждения плиты могут направляться на обводную линию. В камере охлаждения одновременно находится 74 плит.
Из разгрузочной этажерки ДСП поштучно толкателем подаются на пару подающих роликов затем по транспортерам в камеру охлаждения. Из камеры охлаждения плиты поштучно направляются на транспортер, проходят магнит для выявления металлических включений в плите и далее на форматно-обрезной станок.
Обрезка плиты по формату производится на форматно-обрезном станке: на первом этапе происходит обрезка продольных кромок до размера 1830мм, на втором этапе происходит одновременная обрезка торцевых кромок и распиловка на две части до размеров 2750мм.
Шлифование плит
Калибрование и шлифование ДСП производят на широколенточном станке фирмы IMEAS бесконечными электрокорундовыми или кремниевыми абразивными лентами на комбинированной основе
Размеры абразивных лент, мм, зернистость по стандартам Германии: на станок ТВО - 1950х3200 мм, зернистость по стандартам:№40;50;60;80;100;120.
Скорость подачи плит в санок регулируется автоматически в соответствие с толщиной снимаемого слоя в пределах от 7 до 35 м/мин.
Отклонение по толщине и шероховатость плит должна соответствовать требованиям ГОСТ 10632-2007 "Плиты древесностружечные. Технические условия".
Сортировка плит
После шлифования плиты направляются по транспортеру на поворотное устройство сортировочного участка.
Оператор-сортировщик с пульта управления, просматривая каждую плиту на транспортерах и поворотном устройстве, отправляет далее в один из семи карманов в соответствии с качеством поверхности ДСП согласно требованиям ГОСТ 10632.
По заполнению кармана пачка автоматически опускается вниз и выходит из кармана по транспортеру.
Контролер-учетчик осматривает пачку, проверяет геометрические размеры, учитывает количество, ставит штамп соответствующего сорта и делает соответствующие надписи на кромках согласно положения по учету.
Далее пачки вывозятся на склад готовой продукции или в цех ЛДСП для хранения.
4. Направление совершенствования технологического процесса
Совершенствование технологического процесса осуществляется по следующим направлениям:
Анализ причин простоя оборудования:
Малый спрос на продукцию;
Поломка оборудования
Анализ степени влияния различных факторов на качество продукции (техническое состояние оборудования, инструмента; скорость подачи; качественные характеристики исходного сырья и т . п):
Техническое состояние оборудования и инструмента;
Скорость подачи;
Качество сырья;
Современный технологический процесс;
Квалификация сотрудников;
Новейшее оборудование, соответствующее современным требованиям;
Условия труда и отдыха рабочих;
Сформированный штат сотрудников;
Взаимопомощь и взаимозаменяемость сотрудников;
Анализ влияния различных факторов на производительность труда.
Производительность оборудования;
Количество смен в сутки;
Количество часов в смене;
Количество станков;
Количество рабочих;
Спрос на продукцию;
Эффективный технологический процесс;
Квалификация рабочих и руководителей.
Анализ основных видов брака на каждом участке по ходу технологического процесса, причины брака и способы его устранения:
.1 PALLMAN PZKR 14-450/66
БракПричинаУстранениеДвигатель работает, стружка не производитсяНеправильное направление вращенияПереключить полюса приводного двигателя станкаПонижается производительностьКлиновые ремни проскальзываютПроверить клиновые ремни, при необходимости подтянуть или заменить. См. главу "Ежегодные работы по техобслуживанию и осмотру".Износ ударных пластинЗаменить ударные пластины.Засорено устройство подачи или выгрузки материалаУстранить засорыИзменился загружаемый материал.Изменить параметры машины в соответствии с загружаемым материаломНастройка машины была измененаИзменить параметры машины в соответствии с загружаемым материаломНеровный ход машиныВибрацияИзменить параметры машины соответствующим образомПоврежденные ударные пластиныПроверить внутре?/p>