Томский завод древесностружечных плит
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
Т 2974;
Аммиак водный ГОСТ 9;
Карбамид ГОСТ 2081.
Технологический процесс
Изготовление стружки
Измельчение щепы в стружку производится на центробежных стружечных станках модели PZKR(Pallmann) и ДС-7,в которые щепу подают шнековыми транспортерами и вибролотками. На вибролотках отделяются посторонние включения. Вся щепа проходит через магнит постоянного тока и отделитель минеральных включений-клиномат. Дозирование щепы в станки производится изменением числа оборотов шнеков.
Подготовка режущего инструмента производится на заточных станках типа Геккель и Реформ.
Стружка из стружечных станков скребковыми транспортерами направляется в вертикальные бункеры над сушилками, емкостью каждый 50м3.
Линейные размеры и фракционный состав должны соответствовать данным таблицы.
Наименование параметровЗначение Размеры частиц,мм: Длина, не более Толщина, не более 40 0,7Фракционный состав,%: 7/5 5/2 2/1 1/0,5 0,5/0 15-21 37-47 20-28 5-13 4-10
Сушка стружки
Сушка стружки происходит в трехходовых барабанах типа Бизон-80. Влажность сухой стружки=20,5%. В качестве сушильного агента применяются топочные газы от сжигания мазута или природного газа. Регулирование подачи стружкив сушилку осуществляется путем регулирования числа оборотов шнека-дозатора автоматически по температуре агента сушки на выходе из барабана. Температура агента на входе в барабан поддерживается автоматически в зависимости от начальной влажности и количества подаваемой стружки. Температура на выходе 1255 град. Влажность сухой стружки контролируется влагомером непрерывного действия Pier-Electronic.
Из сушильных барабанов стружка нагнетается в циклоны,где отделяется от топочных газов,скребковыми транспортерами подается на механические сортировки.
Сортировка древесных частиц и измельчение крупной фракции
Отделение мелкой фракции для наружных слоев производят на ситовых сортировках Allgaier модели ARSM-336, в которых применяют сита из металлического плетения с размером отверстий:1х3(4х4) 1.7х4 (2х2;мм). Оставшуюся на сетках стружку транспортером типа Redler, подают в одноступенчатые пневмосита типа KELLER, с помощью которых выделяется стружка для внутреннего слоя и крупные частицы, направляются на дополнительное измельчение на мельницы типа ДМ-8 , Palman типа PPS-16, PSKM-15.
Регулирование количества и скорости воздуха в камерах пневмосит производят перемещением дроссельных пластин, образующих решетчатое дно сортировок, дроссельных заслонок и клапанов на отводных патрубках перед питателями. Скорость воздуха в камере определяют по данным разряжения.
Рекомендуемый режим работы пневмосит в таблице.
Наименование параметровЗначениеСкорость воздуха,м/с1,8-2,3Разряжение в камерах: Па Мм вод.ст. 294,3-490,5 30-50
Мелкие частицы с поддона механических сортировок вентилятором подаются в буферный бункер сухой стружки для наружных слоев.
Фракционный состав стружек перед смесителями приведен в таблице.
Обозначение фракцийФракционный состав для слоев ДСП,%наружныхвнутреннего7/5-15-205/25-1045-552/150-6018-201/0,325-355-100,3/05-103-5Приемка, хранение и выдача в производство смолы и химикатов
Синтез смолы марки КФ-МТ производится в цехе смол,где она хранится в емкостях объемом 25м3 и 120 м3 после ее приготовления в течение 4-7 суток. Температура хранения смолы 15-25 град.
Карбамид, отвердитель поступают в мешках и хранятся в закрытом складском помещении.
Смола по трубопроводу насосом подается в отделение клееприготовления.
Приготовление связующего и его компонентов
Связующее получают смешиванием смолы с отвердителем, водой.
Измельченный и взвешенный хлористый аммоний вручную засыпают в емкость, куда предварительно подают воду температурой 50-60град и производят перемешивание мешалкой до полного растворения отвердителя. Концентрация раствора 200.5 %.
Компоненты связующего перемешиваются в весовой емкости и насосом перекачиваются соответственно в расходные емкости для наружных и внутреннего слоев.
Дозирование и смешивание стружки и связующего
Норму дозирования связующего по отношению к абсолютно сухой стружке определяют маркой ДСП и плотностью исходного сырья. Она равна для наружных слоев 11.5-13.5%, для внутреннего слоя 8.5-10.7%.
Смешивание стружки и связующего осуществляется в скоростных смесителях. Для обеспечения температуры росы на внутренних поверхностях корпуса смесителя и на поверхности валов с лопатками температура охлаждающей воды на входе в смеситель не должна превышать 5-7град.
Дозирование стружки осуществляется объемным способом путем изменения числа оборотов шнека-дозатора бункера сухой стружки. Контроль ведется изотопными весами с выводом значения на пульт управления.
Количество связующего, подаваемого в смеситель, задается числом оборотов насоса-дозатора.
Качество смешивания и правильность дозирования компонентов характеризуется уровнем и стабильностью влажности осмоленной стружки, которая должна быть в пределах: для наружных слоев 11-12%; для внутреннего слоя 7-8%.
Подпрессовка, обрезка кромок и раскрой ковра на брикеты
Подпрессовку ковра производят валковым подпрессовщиком SIEMPELKAMP с целью обеспечения транспортной прочности брикетов при транспортировании их к горячему прессу и уменьшения времени смыкания плит пресса.
Подпрессованный ковер обрезают с двух сторон с помощью стационарно установленных круглых пил и раскраивают на брикеты, которые должны иметь размеры, мм: по длине 556010;по ширине 187010.
Пр?/p>