Технология холоднокатаного листового проката
Дипломная работа - Разное
°чений - параметров настроек 1000 100Диапазон рабочих частот, МГц2,5 - 10Диапазон рабочих температур,С0 - 50Длительность цикла измерения или периода следования показаний, сот 1 до 3Габариты прибора, мм85 160 30Масса, кг, не более0,4* h - измеряемая толщина
5. Поверка средств измерения
Поверка, основанная на статистических измерениях одной и той же постоянной величины
При поверке путем многократных (статистических) измерений одной и той же величины предел допускаемой относительной погрешности определяется следующим выражением:
Оценку предельного значения абсолютной погрешности можно получить как точечную оценку среднего квадратического отклонения; t - коэффициент Стьюдента-Фишера, зависящий от количества измерений n и доверительной вероятности Р, выбираемой, как правило, близкой к единице.
Для проведения поверки необходимо произвести 10-20 измерений толщины. Расчет точечных оценок математического ожидания и среднего квадратического отклонения. Принимая закон распределения Стьюдента-Фишера и задавшись значением доверительной вероятности Р, близкой к единице, находят для проделанного числа измерений n коэффициент Стьюдента-Фишера
t=f(P,n)
Далее рассчитываем интервальную оценку погрешности среднего арифметического и интервальную оценку истинного значения измеренной толщины
с указанием значений Ри n.
Интервальные оценки абсолютной и относительной погрешностей измерения толщины, близкие к предельным значениям при Р= 0,999 рассчитываются по формулам (4) и (2) соответственно. Полученные значение сравниваются с классом точности прибора.
Определение погрешности толщиномера с помощью набора образцов, выполненных из одной заготовки
Если скорость распространения ультразвука в материале образцов, выполненных из одной заготовки, известна, ввести ее значение, если неизвестна, то предварительно выполнить измерение скорости распространения ультразвука в материале образца толщиной 50 или 200 мм.
Измерение скорости ультразвука выполняется не менее трех раз с интервалом 1-2 с. Скорость распространения ультразвука в материале образцов определяется как среднее арифметическое трех измерений. После введения рассчитанного значения скорости ультразвука произвести измерения толщины образцов по методике определения погрешности прибора с помощью стандартных образцов.
Результаты поверки считаются положительными, если наибольшее значение погрешности толщиномера при измерении находится в пределах:
- при толщине образца 2 мм (0,04 мм);
- при толщине образца 10 мм (0,05 мм);
- при толщине образца 50 мм (0,09 мм);
- при толщине образца 200 мм (0,24 мм).
Заключение
Холоднокатаный листовой прокат относится к категории высококачественной металлопродукции. Использование его в различных отраслях промышленности чрезвычайно эффективно. Это является стимулом интенсивного научно-технического прогресса в области производства холоднокатаных листов. Идет непрерывное совершенствование существующих технологий, предлагаются принципиально новые технические решения.
В цехах с большим объемом производства сооружаются новые непрерывные станы, в основном 5-клетевые для прокатки полос толщиной не менее 0,3- 0,4 мм и 6-клетевые для прокатки более тонких полос.
В связи с постоянным ужесточением требований по минимальной поперечной разнотолщинности листов, а также их полной планшетности, продолжаются работы по совершенствованию профилировок валков.
Тенденция к постепенному уменьшению толщины прокатываемых листов вызывает необходимость применения более эффективных технологических смазок (эмульсий). Однако введение дополнительных количеств жировых компонентов в смазку приводит к повышенной зажиренности металла после прокатки, что нежелательно. Для устранения указанного противоречия современные смазочные системы на непрерывных станах должны предусматривать возможность раздельной подачи смазки по клетям, позволяя варьировать состав и концентрацию смазки. В этом случае на валки последней, чистовой клети подается низко концентрированная эмульсия или даже моющий раствор.
Современные смазочные системы также должны обеспечивать достаточное охлаждение и тщательную очистку эмульсии от металлических частиц и других загрязнений.
Ультразвуковые измерения толщин с использованием контактного датчика - это один из простейших способов измерений, который может быть использован для реализации большинства прикладных задач.
Выбор подходящего датчика основывается на требуемом диапазоне и разрешении измерений, акустических свойствах материала и геометрии детали. При выборе датчика следует поэкспериментировать с тестовыми образцами, представляющими нужный диапазон толщин. В целом, для получения приемлемых результатов рекомендуется использовать датчик с большей частотой и меньшим диаметром. Датчик с небольшим диаметром легче крепится к материалу и требует меньшего слоя контактной жидкости. Более того, высокая частота датчика приводит к сокращению времени установления эхосигнала и, теоретически, к увеличению степени точности измерений. С другой стороны, из-за акустических свойств материала и особенностей его поверхности может потребоваться больший низкочастотный датчик для преодоления плохого сцепления с материалом и случаев потери сигнала, возникающих из-за рассеивания или ослабевания сигнала. Ин
