Технология холоднокатаного листового проката
Дипломная работа - Разное
енной кислотным раствором. Распространенным видом повреждения холоднокатаных листов и полос является вкатанная металлическая крошка. Дефект возникает в результате попадания кусочков металла на поверхность прокатываемой полосы.
4. Отклонения по структуре и физико-механическим свойствам металла зависят главным образом от выполнения предписанных режимов термической обработки. Вместе с тем следует иметь в виду большое влияние режимов деформации, которые должны быть выбраны с учетом конечных свойств металла.
прокатка металлургия сталь легированный толщиномер
2. Методы контроля толщины полосы
Виды толщиномеров:
При производстве металло- и трубопроката, полиэтиленовых пленок, фольги, а также при нанесении различных покрытий контроль толщины - обязательный технологический этап. Для решения этой задачи применяют различные толщиномеры, которые производят моментальные измерения при одностороннем доступе к объекту контроля. Отпадает необходимость разрезать изделие для измерения его толщины. На сегодняшний день производители предлагают толщиномеры пяти видов: вихретоковые, магнитные и ультразвуковые. Принципиальным отличием является физический эффект, на котором основана работа толщиномера.
1) Магнитные толщиномеры
Принцип действия прибора основан на эффекте Холла, т.е. при помещении объекта контроля в магнитное поле, в нем возникает разность потенциалов. Магнитные толщиномеры (например, Magna-Mike 8500) предназначены для измерения толщины неферромагнитных материалов: пластиковых, стеклянных, алюминиевых емкостей, композитных деталей, упаковочных материалов, автомобильных панелей и др. Также, приборы используются и для измерения толщины немагнитных покрытий. Магнитные толщиномеры можно разделить на магнитоотрывные и индукционные. Работа магнитоотрывных толщиномеров основана на измерении силы отрыва магнита от объекта контроля. Индукционные толщиномеры определяют изменение магнитного сопротивления. Достоинства магнитных толщиномеров - широкий диапазон измерений, низкая погрешность измерений (2-3%), высокая производительность контроля (время одного измерения 2-3 сек).
2) Вихретоковые толщиномеры
Вихретоковые толщиномеры предназначены для измерения толщины диэлектрических материалов, т.е. тех, которые не проводят электрический ток. С их помощью можно контролировать толщину пластмассы, резины, стекла, различных покрытий, нанесенных на металлическое основание (например, толщиномерами серии ТМ). Принцип действия вихретоковых толщиномеров основан на методе вихревых токов, заключающемся в возбуждении вихревых токов в объекте контроля и регистрации изменений поля вихревых токов, обусловленных изменением толщины. Преимуществом таких толщиномеров является исключительно малое влияние шероховатости изделия на результаты измерения.
3) Ультразвуковые толщиномеры
Наиболее широкое распространение получила ультразвуковая толщинометрия. Принцип действия заключается в распространении ультразвуковых волн в объекте контроля. Ультразвуковые толщиномеры решают наиболее широкий спектр задач: они используются для контроля толщины стенок труб, металлопроката, резины, лакокрасочных покрытий и пр. Современные ультразвуковые толщиномеры (такие как MG2:XT, MG2:DL), позволяют одновременно контролировать как толщину основного металла, так и покрытия. Толщиномеры имеют широкий диапазон измерений: от нескольких миллиметров до десятка сантиметров; они компактны и высокопроизводительны (время контроля 2-3 сек.). При выборе толщиномера, предприятия чаще всего останавливаются именно на ультразвуковых толщиномерах. Это связано с невысокой стоимостью, широким спектром решаемых задач, низкой погрешностью измерений при высокой производительности.
4) Рентгеновские толщиномеры
Применяются в промышленности для измерения толщин от 0,3 мм и выше. Принцип действия основан на том, что при прохождении излучения через измеряемый материал происходит частичное поглощение лучей. Степень поглощения зависит от толщины и свойств материала (его химического состава).
5) Радиоизотопные толщиномеры
Принцип действия такой же как и у рентгеновских толщиномеров, используются источник и приемник радиоизотопного излучения. Измерители с ?-источниками имеют меньшие габариты, невысокую относительную стоимость и проще в эксплуатации.
3. Технологические требования к системе контроля толщины
Толщиномеры автоматизированного контроля, предназначенные для измерения толщины изделий в процессе их производства или эксплуатации
Таблица 1
Наименование подгруппы однородной продукцииНаименование показателяЗначение показателяТолщиномеры для измерения толщины изделий со значением параметра шероховатости поверхности Rz40 мкм1. ?/p>
