Технология сборки и сварки подпятника

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

?нутренние поры, непровары и несплавления, шлаковые включения.

Важнейшим условием обеспечения качества сварных изделий является организация и систематическое осуществление контроля, который должен не только фиксировать наличие дефектов сварных соединений, но и предупреждать их появление.

Контроль качества сварных соединений осуществляется в три этапа:

  1. Предварительный контроль, проведенный до начала сварочных работ.
  2. Операционный контроль в процессе сборки и сварки.
  3. Заключительный: контроль качества готовых сварных соединений. Предварительный контроль проводится до начала сварочных работ и включает в себя:

- проверку качества основного металла и сварочных материалов;

состояние и соответствие технологии работ сварочного оборудования;

  • качество сборки металлоконструкции под сварку (подготовка кромок, зазор, прихватки);
  • проверку квалификации сварщиков.

Операционный (текущий) контроль включает в себя проверку элементов технологии и техники сварки в процессе выполнения работ (режим сварки, последовательность выполнения швов, технику наложения швов и т.д.).

Заключительный контроль осуществляет проверку качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля:

  1. Внешний осмотр и измерение сварных соединений.
  2. Испытание на плотность.
  3. Просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, механические и металлографические испытания.

Вид контроля качества сварных соединений выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, которые предъявляют к этому изделию в соответствии с техническими условиями или ГОСТом.

Из всех видов заключительного контроля наиболее применяемым, простейшим и необходимым является внешний осмотр и измерение сварных швов. Внешним осмотром выявляют несоответствие шва геометрическим размерам, подрезы, прожоги, кратеры, наружные трещины, свищи и поры, наплывы.

Внешний осмотр производится невооруженным глазом или с помощью лупы 4-7 кратного увеличения. Перед осмотром сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Испытание швов на плотность производят при сварке трубопроводов, емкостей, котлов гидравлическим, пневматическим, вакуумным способами.

Просвечивание, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля применяются для обнаружения возможных внутренних дефектов сварного соединения.

Механические испытания сварных соединений включают испытание на растяжения, изгиб, на ударную вязкость. Для испытаний из контрольных стыков вырезают образцы механическим способом или огневой резкой. Механические испытания выполняют в основном при контроле квалификации сварщика.

Металлографические испытания включают исследование макро и микроструктуры различных зон сварного соединения на образцах, вырезанных из контрольных стыков. Применяются в основном при контроле сварочных материалов.

сварка электрод сталь пространственный

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 

Сварочные работы относят к категории работ с повышенной степенью опасности, что обусловливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравление газом, поражение электротоком и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000 А и напряжении от 24 до 220/380 В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ - ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами - животными, минеральными или растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места разреза большого количества расплавленного металла и шлака.

Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

Рассмотрим основные опасности и вредности при сварке.

Опасность отравления. Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят оксиды различных металлов и газы, оказывающие вредной воздействие на организм человека.

Оксида марганца образуются при электродуговой сварке и наплавке сталей, содержащих марганец, или при выполнении этих работ марганецсодержащими материалами. Попадая в организм человека через органы дыхания или пищеварения, оксиды марганца вызывают хронические, а при высоких концентрациях - и острые отравления, поражают центральную нервную систему, вызывают изменения в легких, печени. Характерные признаки отравления: головная боль, головокружение, изжога, боли в конечностях.

Оксиды хрома образуется при электродуговой сварке и наплавке сталей аустенитными электродами. В малых концен?/p>