Технология сборки и сварки подпятника

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

?азотермическую резку, например при выполнении заготовительных операций в цеховых условиях и на монтаже.

К сварке с применением давления относится контактная сварка, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную стыковую, шовную и рельефную контактную сварку.

Основные способы контактной сварки разработаны в конце XIXв. В 1887 г. Н.Н.Бенардос получил патент на способы точечной и шовной контактной сварки между угольными электродами. Позднее, когда появились электроды из меди и ее сплавов, эти способы контактной сварки стали основными.

Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки в автомобилестроении при соединении тонколистовых штампованных конструкций кузова автомобиля. Стыковой сваркой соединяют стыки железнодорожных рельсов, стыки магистральных трубопроводов. Шовную сварку применяют при изготовлении тонкостенных емкостей. Рельефная сварка - наиболее высокопроизводительный способ сварки арматуры для строительных железобетонных конструкций. Конденсаторную контактную сварку широко используют в радиотехнической промышленности при изготовлении элементной базы и микросхем.

Одно из более развивающихся направлений в сварочном производстве - широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов (т.е. переходе от ручного труда сварщика к механизированному), так и о комплексной механизации, охватывающей все виды работ, связанные с изготовлением сварных конструкций (заготовительные, сборочные и др.) и созданием поточных и автоматических производственных линий. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.

В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка - теоретическая и практическая - квалифицированных рабочих-сварщиков.

Подпятник [thrust bearing] - упорный подшипник, опора вращающихся деталей прокатных станов и др. агрегатов (машин), восприним. только осевые нагрузки. Различают п. скольжения, у которых трущ. поверхности разделены слоем смазки, и п. качения (шарик, и ролик.).

 

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА

 

Установка предназначена для восстановления до альбомных размеров под слоем флюса изношенных поверхностей (подпятник и наклонные плоскости) надрессорных балок тележек грузовых вагонов.

Восстановление изношенных поверхностей производится автоматической электродуговой наплавкой износостойкой проволокой сплошного сечения марки Св-08ХГ2СМФ d=2-3мм. Установка представляет из себя вращающуюся сварочную головку смонтированную на станине и имеющую возможность перемещаться вдоль станины с маршевой и рабочей скоростями, а также вверх-вниз, в необходимых пределах. Изношенная балка устанавливается на манипулятор и подводиться приводом в зону наплавки.

При необходимости балка может поворачиваться приводом относительно продольной оси на нужный угол в пределах от 0 до 360.

Подпятниковое место надрессорной балки восстанавливается вращающейся сварочной головкой по спирали с автоматическим смещением электрода на шаг наплавки. При этом надрессорная балка остается неподвижной. Наплавка внутренней цилиндрической части наружного бурта ведется кольцевыми валиками со смещением электрода на шаг наплавки снизу-вверх.

 

 

 

 

 

ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения, условий сварки и эксплуатации сварной конструкции.

Металл, используемой в сварной конструкции представляет собой металл марки Ст 3 пс - углеродистая сталь обыкновенного качества, полуспокойная.

 

Таблица №1. Механические свойства стали при 20С.

Марка сталиВременное сопротивление разрывуПредел текучестиОтносительное удлинениеОтносительное сужениеТвердость, НВКгс/мм, не менееКгс/мм, не более%, не менее%, не болеене болееСТ 3 пс382526------

Таблица №2. Химический состав сталей, %

Марка сталиуглеродкремниймарганецхромникельсерафосформедьне болееСТ 3 пс0.14-0.220.05-0.150.40-0.65< 0.3< 0.30.050.040.3

Все это показывает, что свариваемость металла зависит от состава металла, его физических свойств, технологии сварки, формы и размеров изделия, условий эксплуатации. При назначении технологии сварки учитывают свариваемость стали, которую оценивают по эквиваленту углерода:

 

Сэкв. = С + Мn + Сr + Мо + V + Ni + Си 6 5 15

1 5 6 2

Сэкв. = 0.14 + 0.40 + 0.3 + 0 + 0 + 0.3 + 0.3 = 0.14 + 2 + 1.8 + 1.2 = 0.19

6 5 15 30

С учетом этого показателя Ст 3 пс относится к 1 группе свариваемости: хорошо свариваемые. Характеристика: свариваются любыми способами без применения особых приемов (подогрева, термическ