Технология сборки и сварки подпятника
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ой обработки).
ВЫБОР ЭЛЕКТРОДА
Выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины листа, жесткости изделия, температуры окружающего воздуха при сварке, пространственного положения, условий эксплуатации сварного изделия и др. Тип электрода зависит от временного сопротивления разрыву выбранной стали. Временное сопротивление разрыву стали Ст 3 пс равно 38 кгс/мм, что соответствует электроду типа Э46. Марку электрода типа Э46 выбираем МР-3.
Таблица №3. Характеристика электрода
Тип электродаМарка электродаПредел текучести, МПаВременное сопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, %Относительное сужение, %Ударная вязкость, Дж/см, при температуре С.Угол загиба, ?, … Коэффициент наплавки, г/(А*ч)Род токаПространственное положение+ 20- 40Э46МР-3380480256515101807.8Переменный и постоянный обратной полярностиЛюбое
Покрытие электрода марки МР-3 состоит из рутила (50%), талька, мрамора, каолина, ферромарганца, целлюлозы и жидкого стекла.
Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие; шлак на шве образуется тонкий, быстро затвердевающий и поэтому рутиловыми электродами можно выполнять швы в любом положении.
ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Выбранные нами электроды позволят вести сварку на переменном и постоянном токе обратной полярности, т.е. нужен трансформатор.
Сварочный трансформатор преобразует переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги.
Трансформатор имеет стальной сердечник (магнитопровод) и две изолированные обмотки. Обмотка, подключенная к сети, называется первичной, а обмотка, подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию - вторичной.
Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее 60 - 65 В; напряжение дуги при ручной сварке обычно не превышает 20 - 30 В.
Сварочный трансформатор состоит из корпуса 1, внутри которого укреплен замкнутый магнитопровод 4 (сердечник), собранный из большого количества листов электротехнической стали.
На боковых стержнях магнитопровода расположено по одной катушке первичной 12 и вторичной 11 обмоток трансформатора. Каждая пара первичных и вторичных катушек соединена между собой параллельно.
Если по первичной обмотке (12) с большим числом витков пропускать переменный ток от сети напряжения 220 или 380 В, то он будет намагничивать сердечник трансформатора (4), создавая в нем переменный магнитный поток, который, воздействуя на вторичную обмотку (11)трансформатора с меньшим числом витков, будет создавать в ней индуктированный переменный ток меньшего напряжения, но большей силы.
Катушки первичной обмотки (12) подвижны и от них сварочный ток подается на электрод и изделие.
Провода сварочной цепи присоединяют к зажимам 2.
Сварочный ток плавно регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками.
Для этой цели служит вертикальный винт 9 с ленточной резьбой, который оканчивается рукояткой 5. Ходовая гайка 10 винта, жестко связанная с катушками вторичной обмотки, перемещается вверх или вниз в зависимости от направления вращения винта.
При вращении рукоятки по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитная связь между ними увеличивается и сварочный ток растет. При вращении рукоятки против часовой стрелки сварочный ток соответственно уменьшается. Для установки необходимого сварочного тока на крышке 8 корпуса трансформатора расположена шкала 7.
С целью улучшения условий естественного охлаждения обмоток трансформатора и магнитопровода в нижней части корпуса предусмотрены прорези 13.
С этой же целью крышка несколько приподнята над корпусом.
Для удобства перемещения трансформатор снабжен колесами 14 и двумя ручками 3.
Для подъема трансформатора предусмотрен рым-болт 6.
Таблица №4. Технические характеристики сварочных трансформаторов
ТрансформаторНапряжение холостого хода, ВСила сварочного тока, АКоэффициент мощностиКоэффициент полезного действия, %Потребляемая мощность, кВ*АПН, % при номинальном токеМасса, кгНоминальныйПределы регулированияТС-3006330030-3950,51842060180
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Работоспособность сварных соединений и конструкций во многом определяется качеством сварных швов. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты.
При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Основными причинами образования дефектов при сварке являются нарушение технологии сварки и низкая квалификация сварщика.
Дефекты сварных соединений делятся на внутренние и наружные. К наружным дефектам относятся:
- Дефекты формы шва (неравномерная высота и ширина шва, разная высота катетов);
- Подрезы (углубления в основном металле, идущие по краям сварного шва);
- Прожоги (сквозные отверстия в сварном шве);
- Кратеры (незаплавленные углубления в месте обрыва дуги);
- Поры (газовые пузыри);
- Трещины (частичное разрушение сварного соединения в виде разрыва);
- Свищи (конусообразные крупные поры, вышедшие на поверхность шва).
К внутренним дефектам относятся: трещины не выходящие на поверхность сварного соединения, ?/p>