Технология производства и виды тонкой керамики
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
евышает 5С. При равной производительности роликовые печи проще и в несколько раз дешевле тоннельных, в них меньше расход огнеупорных материалов, легко совмещаются процессы сушки и обжига, а продолжительность обжига снижается до 6 ч. Расход топлива снижается вдвое и повышается качество изделий.
фаянс фарфор керамика
Рис. 3. Поточная линия производства фасадных глазурованных плиток: 1 - транспортер; 2 - сито-бурат; 3 - бункер; 4 - пресс; 5 - сушильно-глазуровочный транспортер; 6 - грубое распыление глазури; 7 - бассейн глазури; 8 - тонкое распыление глазури; 9 - тележки с плитой; 10 - щелевая роликовая печь.
Рис. 4. Схема роликовой щелевой печи
Возможно получение мелкоразмерных плиток также из пластичных масс. Такая технология позволяет производить цветные мозаичные плитки способом напластования. Для получения плиток разного цвета можно использовать глины, дающие после обжига окрашенное керамическое тело (белый, желтый, красный и др.) или добавлять красители. Отформованные плитки высушивают в радиационном сушиле, обжигают на подставках в щелевых печах либо в капселях в тоннельных печах. Производство мелкоразмерных плиток путем пластического напластования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полусухого прессования или литья: короткий цикл технологического процесса (8-10 ч), упрощенный способ подготовки массы и малые производственные площади.
Ковровая керамика представляет собой мелкоразмерные плитки (32 типоразмеров, блестящие и матовые, с широкой гаммой цветов), наклеиваемые на бумажную основу. В России получило наиболее широкое распространение производство ковровой керамики способом литья. Его сущность состоит в нанесении на пористые керамические формы-подставки последовательно трех слоев: разделительного, основного слоя плиточной массы и глазури. Для каждого слоя шликер готовят отдельно в шаровой мельнице мокрым помолом.
Во время перемещения форм-подставок на литейном конвейере влага из шликеров впитывается и на поверхности формы образуется плиточный слой толщиной 2,5-3,5 мм. Его разрезают дисковыми ножами на плитки установленных формы и размеров, которые поступают на сушку (10-15 мин при температуре 220- 260С). Далее плитки поступают на обжиг в щелевые роликовые печи. Максимальная температура обжига 1200- 1250С. После обжига плитки снимают с подставок, наклеивают в соответствии с заданным рисунком на листы бумаги, очищают от разделительного слоя и подают на склад готовой продукции. Технологический цикл изготовления плиток способом литья составляет 2-2,5 ч против 48-50 ч при изготовлении полусухим прессованием и обжигом в тоннельных печах.
Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого сырья бывают майоликовые и фаянсовые. Майоликовые изготовляют из легкоплавких глин с добавкой до 20% мела, фаянсовые - из огнеупорных глин с добавкой кварцевого песка и плавней (поясного пшата, мела, известняка). Лицевую поверхность покрывают белой или окрашенной прозрачной глазурью. Тыльной стороне плиток придают рифленую фактуру.
Технологическая схема производства фаянсовых облицовочных плиток представлена на рис. 5.
Поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних примесей, подсушивают и дозируют по массе. Затем их подают в шаровые мельницы для измельчения и перемешивания с водой.
Полученную суспензию пропускают через виброгрохоты и направляют в сборник, оборудованный пропеллерной мешалкой. Из сборника суспензию подают в форсунки распылительных сушил. Суспензия выбрасывается через форсунки вверх с влажностью 40-50%, а затем, падая вниз, высушивается во взвешенном состоянии до влажности 7% и выходит из сушила в виде порошка крупностью до 1-1,5 мм, который просеивается через сито, вылеживается в бункере, а затем подается на конвейерную линию.
Облицовочные плитки прессуют на автоматических колено-рычажных прессах. Для повышения качества плиток формование ведут в 2-3 стадии. Сначала усилие уплотнения составляет 4-5 МПа, затем штамп поднимается и из заготовки выходит воздух. На второй стадии уплотнения давление прессования повышают до 18-22 МПа.
Рис. 5. Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток: 1 - бункера сырьевых материалов; 2 - вагонетка; 3 - шаровая мельница; 4 - электромагнитный сепаратор; 5 - пропеллерная мешалка; 6 - насос; 7 - распылительное сушило; 8 - транспортер; 9 - просев порошка; 10 - расходный бункер; 11 - пресс; 12 - тоннельная сушилка; 13 - глазурование; 14 тоннельная печь; 15 - сортировка и упаковка.
Конвейерная линия состоит из прессового участка с несколькими прессами, цепного или сетчатого транспортера, по которому плитка поступает в сушильные камеры участка глазурования и печей. Обычно обжиг проводят в непрерывно действующих роликовых печах. Обожженные плитки сортируют по размерам, цвету, типу и сорту и упаковывают в ящики.
Плитки для внутренней облицовки стен используют в помещениях, к которым предъявляют повышенные санитарно-гигиенические требования, либо в помещениях с повышенной влажностью.
Плитки керамические для полов изготовляют из глиняной массы с окрашивающими примесями или без них путем формования и последующего обжига до спекания. Лучшее сырье - высококачественные пластичные, низкоспекающиеся глины с высокой связующей способностью и имеющие большой интервал плавкости - не менее 80-100С.
Несмотря на то, что плитки для полов прессуют исключительно из полусухих масс, готовят порошок сухим или шликерным спо