Технология производства глюкаваморина
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ненты через соответствующие дозирующие и мерные устройства.
Для растворения солей и клейстеризации крахмала среду подогревают. Подготовленная подогретая среда с помощью насоса 30 поступает в нагреватель 22 системы непрерывной стерилизации питательной среды и затем подается в спиральный теплообменник 23 для выдерживания при температуре 140С. Стерильная пительная среда охлаждается в теплообменнике 24 и направляются и чистый стерильный ферментатор 25, который заполняют на 65-75 %, в зависимости от степени пенообразования при росте культуры.
Посевной материал получают в посевном отделении. Среду для него готовят в специальной небольшой емкости 9, нагревают, перемешивают и насосом 10 направляют в инокуляторы первой 16 и второй 19 ступеней, где проводятся стерилизация, охлаждение и засев среды. Суспензия исходной культуры пересевается вначале в колбы на качалке, затем подается в инокулятор первой ступени 16, выращивается в нем и полностью передавливается в инокулятор второй ступени 19 со стерильной охлажденной средой. Выращенный посевной материал из инокулятора 19 передается в ферментатор 25. В процессе культивирования проводится пеногашение. Пеногаситель стерилизуют в специальном аппарате периодического действия 12, затем охлаждается и поступает через мерник 14 в ферментатор. В процессе культивирования в инокуляторах и ферментаторе растущая культура аэрируется кондиционированным стерильным воздухом. Сжатый в компрессоре и нагретый от 80 до 220 С воздух после удаления конденсационной влаги поступает в головной фильтр 11, заполненный стекловатой. Далее очищенный воздух поступает в индивидуальные фильтры тонкой очистки 13, 15, 17, 20, 26 и подается для охлаждения пеногасителя и аэрирования растущей культуры в инокуляторах 16, 19 и ферментаторе 25. Отходящий воздух из инокуляторов и ферментатора перед выбросом в атмосферу очищается в фильтрах 18, 21 и 27.
Готовая культуральная жидкость насосом 30 или самотеком при перемешивании поступает в теплообменник 28 для охлаждения перед поступлением в сборник 29. Необходимость охлаждения вызвана тем, что сразу всю культуральную жидкость обработать невозможно, а при длительном хранении в сборнике может произойти инактивация ферментов. Из сборника 29 охлажденная жидкость по мере необходимости подается на фильтровальную установку.
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Технология производства предусматривает следующие стадии:
. Производство глюкаваморина.
Продуцент Aspergilus awamori ВУДТ-2 размножают на среде Чапека (с сахарозой или крахмалом ( ~ 2-3%). Глюкоамилазная активность культуры не менее 180 ед./мл.
Конидиальный посевной материал получают на твердой питательной среде (50% пшеничных отрубей + 50% солодовых ростков) в колбах 750 мл (50 г среды).
После засева из пробирок со средой Чапека колбы термостатируют 5-6 суток при температуре 30 0С, а затем выдерживают при комнатной температуре 7-8 суток для обильного спороношения. Конидиальным материалом засевают посевной ферментатор из расчета 10-15г культуры на 1м3 ферментативной среды. Предварительно готовится суспензия конидий в присутствии ПАВ. Продолжительность ферментации в посевном аппарате 20-24ч.
. Приготовление и стерилизация питательной среды.
В качестве питательной среды для посевного аппарата рекомендуется следующий состав, % :
кукурузная мука - 5.0
кукурузный экстракт - 1.0
вода - остальное
рН - 4.8-5.0
Питательная среда готовится в смесителе (поз. 8). После тщательного размешивания водно-мучной суспензии, добавления кукурузного экстракта из мерника, доведения рН и внесения пеногасителя из мерника подогретая до 75-80 0С питательная среда направляется в посевной аппарат (поз. 9). В посевном аппарате питательная среда стерилизуется при 125 - 1300С в течение 1.5-2 часа. После охлаждения среды до 28-30 0С производится ее засев. Продолжительность ферментации в посевном аппарате 20-24 ч.
. Приготовление и стерилизация питательной среды.
Кукурузная мука подается в установку для просеивания. Просеянная мука вместе с водой дозируется в шнековый смеситель (поз. 1), температура воды 40 0С, соотношение муки и воды 1:3. Дозировка муки и воды осуществляется непрерывно в течении заполнения ферментатора. Полученная водно-мучная суспензия с помощью винтового смесителя поступает в сборник-смеситель (поз. 2), куда для разжижения массы добавляется 0.5% ячменного солода в виде солодового молока (по массе муки) из мерника (поз. 21). Из мерника (поз. 22) добавляется в смесь 0.45% гидрофосфата аммония.
В смесителе (поз. 2) полученный замес разжижается до 20-30 мин, подогревается до 60 0С, и подогретая масса насосом (поз. 17) подается на разваривание в нагревательную колонку (поз. 3), где нагревается за счет подачи пара до температуры 130 0С и выдерживается в трубчатом выдерживателе (поз. 4) 15 мин. Затем разваренная масса охлаждается в теплообменнике типа труба в трубе до 600С.
Охлажденная масса поступает в осахариватель (поз. 6), куда для осахаривания добавляют 2.5% ячменного солода по массе муки в виде солодового молока из мерника (поз. 23). Продолжительность осахаривания 10-15 мин.
Осахаренная масса при необходимости подкисляется в осахаривателе разбавленным раствором серной кислоты. Из мерника в среду добавляют пеногаситель - подсолнечное масло 0.055. Затем осахаренная масса насосом (поз. 17) подается на стерилизацию.
Стерилизация среды осуществляется в установке непрерывной стерилизации, включающей нагревательную колонку и трубчатый выдерживатель (поз