Технология производства глюкаваморина
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ение и поддержание требуемой температуры стерилизации. Однако на практике часто одно и то же монтажное оформление коммуникаций и запорной арматуры различного диаметра не обеспечивает равного стерилизующего эффекта. Например, в запорной арматуре и штуцерах малого диаметра требуемой степени стерильности достичь труднее. Еще большие трудности возникают при термической стерилизации открытых трубных окончаний [пробник 4, штуцер для введения посевного материала 1, трубопровод для удаления отработавшего технологического воздуха 2 (см. рисунок 1.3)]. Открытые трубные окончания коммуникаций и узлов монтажных схем не позволяют создать в них давление, необходимое для эффективной стерилизации. Использование резиновых шлангов для подключения бутылей и колб с посевным материалом, пробоотборников и емкостей с жидкими добавками еще Польше затрудняет процесс стерилизации.
К открытым трубным окончаниям относятся и так называемые штуцеры для продувки коллекторного трубопровода для стерильной питательной среды, соединяющего установку непрерывной стерилизации питательной среды (или аппарат периодического действия) с ферментаторами. Такая схема коммуникации предусматривает подачу острого пара в линию в течение времени, гарантирующего стерилизуемость коллекторов питательной среды.
Следует также уделять большое внимание процессу пенообразования при культивировании и устройствам для пеногашения. Все существующие и используемые в ферментной промышленности ферментаторы снабжены специальными устройствами для введения пеногасителя и контроля высоты пены в аппарате. Переброс пены крайне нежелателен, так как при этом могут произойти намокание воздухоочистных фильтров и нарушение условий герметизации и стерильности процесса.
Схема пеногашения, принятая в стерильных производствах, представлена на рисунке 1.4. В нее включены датчики 1, 2 и 3 различных уровней пены, Работающих либо по принципу замыкания цепи датчик - корпус аппарата либо при изменении электропроводности пены, либо по принципу изменения электрической емкости между датчиком и корпусом аппарата в момент касания пены и датчика. При касании пеной первого датчика через усилитель У1 включается электромагнитный клапан СК1, установленный на линии подачи пеногасителя из мерника, время подачи пеногасителя регулируется реле времени РВ1. По окончании подачи пеногасителя включается реле времениРВ2. Если пена продолжает расти и соприкасается со вторым датчиком, то через усилитель У2 выключится электродвигатель мешалки на время, установленное РВ2. Когда мешалка снова начинает работать, РВ2 срабатывает и повторно включается РВ1. Связь между РВ1 и РВ2 обеспечивает двойное последовательное пеногашение: с помощью пеногасителя и путем выключения мешалки. Если пена не опускается ниже первого датчика, то подача пеногасителя в аппарат и остановка электродвигателя мешалки повторяются.
В случае достижения пены аварийного датчика 3 через усилитель УЗ срабатывает электромагнитный клапан СК2 и закрывается выход воздуха из аппарата.
Под действием давления пена разрушается и, как только она сходит с датчика 3 в результате сжатия газа и прекращения барботажа, клапан СК.2 открывается, и аэрирование возобновляется. Но при использовании такого способа следует учитывать аэрофильность продуцента и закладывать в программу только допустимую продолжительность кислородного голодания.
В последнее десятилетие наиболее экономически выгоден метод комбинированного химического и механического пеногашения. Для его автоматической реализации может быть использована та же схема.
В процессе культивирования также ведется постоянный контроль за накоплением ферментов, состоянием биомассы продуцента, рН среды и т.д.
По окончании культивирования культуральная жидкость подается либо непосредственно в производство, где она используется (спиртовое, пивоваренное, производство глюкозы и т.д.), либо на отделение жидкой фазы от биомассы и твердых нерастворимых частиц среды с целью использования фильтрата культуральной жидкости.
В некоторых случаях биомасса продуцента поступает на получение ферментных препаратов различной степени очистки.
глюкаваморин производство осахариватель сырье
1, 2, 3 - датчики уровня пены; У1, У2, УЗ - усилители электросигнала; РВ1,
РВ2 - реле времени; СК1, СК2 - электромагнитные клапаны; МП - магнитный пускатель; М - электродвигатель мешалки
Рисунок 1.4 - Схема автоматизации пеногашения
Технологическая схема глубинного культивирования
Технологические схемы глубинного культивирования аэробных и анаэробных микроорганизмов почти не отличаются одна от другой, за исключением того, что в схемах культивирования анаэробных микроорганизмов исключается стадия подготовки воздуха и используются ферментаторы без аэрирующих и перемешивающих устройств. На рисунке 1.5 приведена технологическая схема культивирования микроорганизмов глубинным методом. Сухие компоненты среды подаются в складское помещение завода по пневмотранспорту.
Из циклона 1 с помощью трубоконвейера 2 они поступают в бункера 3, а из них по трубоконвейеру 4 на автоматические весы 5. Если требуется ввести в состав среды соли или какие-то иные компоненты в небольшом количестве, то они поступают в шнек 6, транспортирующий сыпучие материалы в норию 7. Из нории компоненты среды поступают в смеситель 8 для приготовления производственной питательной среды. Сюда же поступают вода и жидкие комп?/p>