Технология приварки патрубков к сосуду, работающему без давления
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Технология приварки патрубков к сосуду, работающему без давления
ВВЕДЕНИЕ
Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.
Сварка - такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники.
С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных металлов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки.
В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.
1. МАТЕРИАЛЫ
.1 Используемая сталь
Сталь - сплав железа с углеродом и другими элементами.
Стали являются основным конструкционным материалом промышленности.
Комплекс физических свойств:
высокая электропроводимость;
высокая теплопроводимость;
температура плавления порядка 1400 - 1600 Со.
Обеспечивают возможность изготовления сварных конструкций.
Свариваемость стали характеризует возможность получения сварного соединения требуемого качества и с необходимыми свойствами.
Свариваемость стали можно разделить на свариваемые:
хорошо;
удовлетворительно;
плохо, а также на несвариваемые.
Углеродистые стали разделяют на:
низкоуглеродистые (содержание углерода до 0,25%);
среднеуглеродистые (содержание углерода от 0,25 до 0,45%);
высокоуглеродистые (содержание углерода от 45 до 0,7%).
Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%. Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются.
По качественному признаку низкоуглеродистые стали бывают:
обыкновенного качества;
качественными.
Стали обыкновенного качества и качественные стали маркируются по-разному. По особенностям технологии выплавки (степени раскисления) различают стали:
кипящие;
полуспокойные;
спокойные.
Кипящие, полуспокойные и спокойные стали отличаются содержанием технологических примесей.
Степенью раскисления и содержанием технологических примесей:
СП - имеет пониженное содержание серы и фосфора, обладает оптимальным содержанием характеристик прочности и пластичности.
Для сварных конструкций рекомендуется применять спокойные стали.
Стали обыкновенного качества подразделяются на группы А, Б и В в зависимости от типа поставки.
Таблица 1 - Стали обыкновенного качества
ГруппаТип поставкиАпо механическим свойствамБпо химическому составуВпо механическим свойствам и химическому составу
Сталь группы А не применяется для сварных конструкций.
Сталь группы Б применяется для неответственных сварных конструкций.
Сталь группы В применяется для ответственных сварных конструкций.
Таблица 2 - Химический состав низкоуглеродистой стали обыкновенного качества
Марка сталиСодержание в %СMnSiP, не болееS, не болееСт3 сп0,14-0,220,40-0,650,12-0,300,040,05
Таблица 3 - Механические свойства низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества
Марка сталиПредел прочности Gв, МПаПредел текучести Gт, МПа для толщин, ммОтносительное удлинение при разрыве b5, %, для толщин, ммменее 2020 - 4040 - 100менее 2020 - 4040 - 100Ст3 сп370-480не менеене менее245235225262523
Низкоуглеродистые стали обыкновенного качества применяются для нагруженных и ненагруженных элементов сварных конструкций, работающих при положительных температурах.
Сварные соединения после сварки не термообрабатывают.
.2 Используемые электроды
Плавящийся электрод для дуговой сварки (плавящийся электрод) - металлический электрод, включаемый в цепь сварного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом.
Покрытый электрод - плавящийся для дуговой сварки, имеющий на поверхности электродной проволоки покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода.
Покрытые металлические электроды ручной дуговой сварки предназначены для получения неразъемного сварного соединения путем совместного оплавления металлического электрода и основного металла с образованием общей сварочной ванны, а, следовательно, сварного шва.
Покрытие электрода предназначено для:
обеспечения стабильного горения дуги;
обеспечения хорошего формирования сварного шва;
получения металла сварного шва заданного химического сост?/p>