Технология приварки патрубков к сосуду, работающему без давления
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
ять, отступив 15 - 20 мм от кратера, предварительно очистив это место от шлака.
Трубопроводы диаметром до 219 мм сваривает один сварщик, более 219 мм - два сварщика, находящихся в противоположных точках стыка.
При выполнении всех проходов шва, особенно первого, необходимо следить за полным проваром кромок.
Порядок ручной дуговой сварки поворотных стыков труб диаметром свыше 200 мм. Окружность стыка размечают на 4 части: А-Б; Б-В; В-Г; Г-А. Стык соединяют тремя прихватками. Электродом диаметром 4 мм при Iсв = 120 - 160А проваривают участки А-Б и Г-В узким валиком по направлению снизу вверх. Затем повернув трубу на 90о участки Г-А и В-Б - узким валиком по направлению снизу вверх. После этого электродом диаметром 5 мм при токе 200 - 220 А накладывают 2 и 3 слоя.
.6 Контроль качества
Внешний осмотр и измерение сварных швов - простейший и необходимый способ проверки качества сварки в готовом изделии. Внешним осмотром выявляет несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи и поры и другие внешние дефекты.
Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже. Не допускается, какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером.
Для контроля шага прерывистого шва можно использовать мерительный инструмент.
Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, газгольдеры, паровые котлы и другое. Существует несколько методов контроля плотности сварных швов.
Гидравлическое испытание. При этом методе испытания в сосуде после наполнения его водой или другой жидкостью с помощью насоса или гидравлического пресса создают избыточное давление. Давление определяют по проверенному и опломбированному манометру. Давление при испытании обычно в 1,1 - 1,5 раза больше рабочего.
Испытываемый сосуд под давлением выдерживают в течение 5 - 10 минут. За это время швы осматривают на отсутствие подтекания, капель и отпотевания.
.7 Технологичность сварной конструкции
Под технологическим процессом понимают последовательные действия по изменению формы и состояние материала в целях получения изделия определенного вида и качества. Основная цель проектирования технологического процесса - это разработка такого способа изготовления изделия который бы являлся наиболее рациональным ни только технически, но и экономически при полном использовании всех технических возможностей оборудования и оснастки на наиболее выгодных режимах при минимальных затратах времени, рабочей силы и вспомогательных материалов.
При приварке патрубков к сосуду были соблюдены все технологические требования:
. Высокая несущая способность.
. Высокая надежность.
. Легкость и транспортабельность.
. Сплошность материала и соединений позволяющая осуществлять водонепроницаемость.
Данную конструкцию можно считать технологичной.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
.1 Электробезопасность
сварка выпрямитель патрубок
При касании телом незащищенных токоведущих частей сварочных трансформаторов, выпрямителей, преобразователей, электропроводов и другого оборудования под напряжением возможно поражение электрическим током.
Безопасным для человека является электроток менее 1 мА. С возрастанием сила тока опасность поражения резко увеличивается.
Весьма существенный фактор, определяющий ток, проходящей через тело, - его сопротивление. Главный элемент, обладающий значительным сопротивлением протеканию электрического тока, - кожный покров человека. Сопротивление кожного покрова резко падает при его увлажнении, увеличении площади контакта с токоведущими частями, при наличии ранений в зоне контакта.
Опасность тяжелого исхода возрастает, если действию электрического тока подвергаются лица, страдающие болезнями сердца, органов внутренней секреции, нервной системы, туберкулезом, повышенной потливостью, а также лица в нетрезвом состоянии.
Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями.
.2 Пожарная безопасность
Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в помещениях, не приспособленных для сварки.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:
нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легко воспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами и т.п.;
запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;
- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под давлением;
нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;
при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;
нужно постоянно и