Технология приварки патрубков к сосуду, работающему без давления
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
>
Сварочный выпрямитель ВД-306 УЗ - предназначен для питания сварочной дуги постоянным током от сети трехфазного переменного тока при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов. Он состоит из трехфазного сварочного трансформатора с подвижной первичной обмоткой, выпрямительного кремниевого блока с вентилятором, пусковой и защитной аппаратуры. Все составляющие части выпрямителя смонтированы на тележке и защищены кожухом из листового металла.
Выпрямитель имеет два диапазона регулирования сварочных токов. Внутри каждого диапазона плавное регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между обмотками сварочного трансформатора. Внешние характеристики выпрямителя являются крутопадающими.
Таблица 5 - Технические характеристики сварочного выпрямителя
ТрансформатороднопостовыеВД-306-УЗВнешний вид вольтамперной характеристикипадающаяНоминальный сварочный ток, А315Напряжение, В: Холостого хода Номинальное 61 - 70 32Диапазон регулирования силы тока, А45 - 315Пределы регулирования напряжения, В22 - 32Номинальный режим работы ПН, Потребляемая мощность, кВ-А24Масса, кг Число постов180 -
3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
.1 Описание изделия
Патрубки привариваются к котлу отопления для подачи воды в систему отопления в частном доме. Котел и патрубки из низкоуглеродистой стали марки Ст3 сп обыкновенного качества. Трубы диаметром 32 мм привариваются в поворотном положении. Конструкция будет работать без давления, но будет испытывать тепловые перепады. При изготовлении требуется прочность и плотность соединений.
.2 Подготовка изделия к сварке
Перед сборкой производят визуальный осмотр поверхности труб, деталей трубопроводов, запорной арматуры. В случае обнаружения дефектов производят соответствующий ремонт: царапины, риски, задиры и фаски - глубиной до 2 мм устраняют шлифованием. Более глубокие подваривают электродами диаметром до 3 мм.
Вмятины на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы исправляют с помощью безударных разжимных средств.
Кромки стыкуемых труб зачищают до металлического блеска с наружной и внутренней стороны от грязи, ржавчины, окалины на расстоянии 20 мм в обе стороны.
.3 Сборка под сварку
Перед сборкой трубы рассортировывают на группы с плюсовым и минусовым отклонениями диаметра от номинального значения.
В одну группу должны входить трубы имеющие расхождения по внутреннему диаметру до 1%, во вторую - по внешнему.
Скос кромки должен быть равен 25 2о, а на горизонтальных стыках скос делают только на верхней трубе под углом 45 2о, а на горизонтальных стыках скос делают только на верхней трубе под углом 45 2о.
При сборке необходимо обеспечить совмещение труб, отклонение, замеренное в трех равномерно расположенных по диаметру местах на расстоянии 200 мм в обе стороны от стыка, не должно превышать 1,5.
Стыки прямошовных труб диаметром 100 мм и более должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 1/3 окружности. В отдельных случаях при двусторонних продольных швах допускается их расположение на одной оси.
Зазор в соединениях без скоса кромок, а также со скосом кромок должен быть не более 2 - 3 мм.
Сборные стыки должны быть прихвачены сварщиком, который будет выполнять сварку корневого слоя. Прихватки накладывают симметрично в нескольких местах по окружности, электродом меньшего диаметра, того же химического состава, что и основной электрод.
.4 Выбор режима сварки
Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, при которой обеспечивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств. Параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам относят диаметр электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги; к дополнительным - состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве, число проходов.
Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода d при сварке шва в нижнем положении приведено далее:
S, мм 1...2 3...5 4...10 12...24 30...60
d, мм 2...3 3...4 4...5 5...6 6 и более
Силу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении силу тока подсчитывают, пользуясь эмпирическими формулами
Icв = Kdэ
или
Iсв = (20 + 6dэ) dэ,
где К - коэффициент, зависящий от диаметра электрода; dэ - диаметр электрода, мм.
Рассмотрим значения К с учетом dэ
dэ, мм 2 3 4 5 6
К 25...30 0...45 35...50 40...45 45...60
При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10 - 15%, а в потолочном положении - на 15 - 20% по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.
Для приварки патрубков к сосуду работающего без давления используют электрод диаметром 4 мм. Рассчитываем силу сварочного тока по формуле:
Iсв = (20 + 6 dэ) dэ = (20 + 6 4) 4 = 176А
Принимаем для сварки 170 - 180А.
3.5 Технология сварки
Ручную дуговую сварку трубопроводов следует производить на постоянном токе. Число проходов при сварке труб зависит от толщины стенки, но должно быть не менее 2-х - первый корневой, второй облицовочный.
Кратер шва следует тщательно заплавлять. Запрещается выводить кратер на основной металл. При смене электрода или обрыве дуги сварку необходимо возобновл