Технология получения полиэтилена
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?кается продавливание поршня вручную до тех пор, пока нижняя кольцевая метка штока поршня не будет выше на 5-10 мм верхней кромки экструзионной камеры. Время от момента освобождения капилляра до начала измерений не должно превышать 1 мин.
Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опустится до верхней кромки экструзионной камеры, весь экструдированный материал срезают и в раiет его не принимают. Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. Когда показатель текучести расплава меньше, чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верхняя кромка камеры находится между двумя средними метками.
Для измерения показателя текучести расплава отбирают отрезки экструдированного материала, последовательно отсекаемые через определенные интервалы времени, соответствующие указанным в табл.1
Таблица 1
Показатель текучести расплава, г/10 минМасса образца, гИнтервалы времени между двумя отсечениями экструдируемого материала, сДо 0,5От 4 до 5240От 0,5 до 1,04 -5120Св. 1,0 - 3,54 - 5603,5 - 10,06-83010,0 - 25,06 - 8От 10 до 1525,06 - 85 -15
Длина отдельных отрезков может быть 10-20 мм.
После охлаждения полученные отрезки взвешивают каждый в отдельности с погрешностью не более 0,001 г. Число их должно быть не менее трех. Масса отрезка определяется как среднее арифметическое результатов взвешивания всех отрезков.
После окончания измерений освобождают капилляр и удаляют из прибора остатки полимера.
После каждого испытания экструзионную камеру следует прочищать в горячем состоянии ветошью до зеркального блеска.
Поршень вынимают и чистят в горячем состоянии тканью, смоченной в растворителе.
Капилляр прочищают плотно входящим медным стержнем и при необходимости погружают в кипящий растворитель. Допускается пиролитическая очистка в среде инертного газа при 823 К (550 С).
При удалении остатков полимера или очистке какой-либо детали прибора запрещается применять абразивные или другие подобные им материалы.
Обработка результатов
Показатель текучести расплава термопласто в в г/10 мин вычисляют с точностью до двух значащих цифр по формуле
;
где - температура испытания, К (С);
- нагрузка, Н (кгс);
- стандартное время (по приложению 1), с;
- средняя масса экструдируемых отрезков, г;
- интервал времени между двумя последовательными отсечениями отрезков, с.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений на трех отрезках материала, допускаемые расхождения по массе между которыми не должны превышать 5%.
Вывод
полиэтилен давление катализатор текучесть
Полиэтилен - самый дешевый неполярный синтетический полимер из класса полиолефинов, представляющий из себя твердое белое вещество с сероватым оттенком.
Производством полиэтилена занимаются практически все крупнейшие компании нефтехимической промышленности. Основным сырьем для него является этилен. Синтезируют полиэтилен при низком, среднем и высоком давлениях. В основном полиэтилен выпускают в гранулах диаметром от 2 до 5 мм, намного реже в виде порошка.
Существует четыре основных способа производства полиэтилена, с помощью которых получают:
полиэтилен высокого давления (ПВД)
полиэтилен низкого давления (ПНД)
полиэтилен среднего давления (ПСД)
линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)
Производство полиэтилена высокого давления.
В промышленности ПВД получают при высоком давлении путем полимеризации этилена в автоклаве или в трубчатом реакторе. Процесс в реакторе происходит по радикальному механизму под действием кислорода, органических пероксидов (лаурил, бензоил) или их смесей. Смешанный с инициатором, нагретый до семисот градусов и сжатый компрессором до двадцати пяти мегапаскаль, этилен сначала поступает в первую часть реактора, где разогревается до тысяча восемьсот градусов, а потом во вторую - для полимеризации при температуре от 190 до 300 градусов и давлении от 130 до 250 мегапаскалей. В среднем этилен находится в реакторе от 70 до 100 секунд. Степень превращения до двадцати процентов, все зависит от типа и количества инициатора. Из полученного полиэтилена удаляют не прореагировавший этилен, затем его охлаждают и гранулируют. Гранулы подсушивают и упаковывают. Товарный ПВД выпускают в виде неокрашенных и окрашенных гранул.
Производство полиэтилена низкого давления.
ПНД получают в промышленности с помощью низкого давлении. Для этого используют три основных технологии:
Полимеризация происходит в суспензии
Полимеризация происходит в растворе
Газофазная полимеризация
Самый распространенный способ - это полимеризация в растворе.
Полимеризация в растворе проводится при температуре от 160 до 2500 градусов и давлении от 3,4 до 5,3 мегапаскалей, контакт с катализатором происходит в течении 10-15 минут. Выделяется полиэтилен из раствора с помощью удаления растворителя: сначала в испарителе, потом в сепараторе и затем в вакуумной камере гранулятора. Гранулированный полиэтилен пропаривается водяным паром (температура, превышающая температуру плавления полиэтилена). Товарный ПНД выпускают в виде неокрашенных и окрашенных гранул и иногда в порошке.
Производство полиэтилена среднего давления.
ПСД получают в промышленности при среднем давлении путем полимеризации этилена в растворе. Полиэтилен СД обр