Технология получения полиэтилена
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
д.
Разработаны и другие способы промывки и отжима полиэтилена: например, вместо центрифуг применяют непрерывно действующие гидроциклоны, соединенные последовательно с малогабаритными промывателями. Но они еще не нашли широкого распространения.
Влажный полиэтилен из бункера через секторный питатель пневмотранспортом транспортируется в цех сушки с помощью тока азота. Технологическая схема цеха сушки
Влажный полимер подается в бункер с планерным шнеком, а затем в сушилку через дозатор. Сушка осуществляется последовательно в камерах сушилки. Поступающий в сушилку полиэтилен с помощью пневморазбрасывателя равномерно распределяется на поверхности кипящего слоя камеры и высушивается до содержания метанола 5%. Кипящий слой создается за iет подачи под решетку азота с температурой 100С. Частично высушенный полимер поступает в нижнюю камеру, где высушивается окончательно (до содержания метанола не более 0,15%) за iет нагретого до 70С азота, подаваемого под решетку.
Азот, насыщенный парами метанола, воды и полиэтиленовой пылью (до 10 r/м3), поступает на очистку последовательно в два батарейных циклона. Уловленная пыль через питатели возвращается в нижнюю камеру сушилки. Азот газодувкой подается на тонкую очистку в фильтры, проходит холодильник где при 30iасть паров метанола конденсируется, далее через калориферы снова поступает в сушильную камеру. Конденсат метанола отделяется от азота в смесителе и направляется на регенерацию. Высушенный порошок полиэтилена через дозатор выгружается в бункера, откуда дозатором через эжектор подается в пневматическую линию и далее на грануляцию. Сюда же подается полиэтиленовая пыль из фильтров 9 через дозаторы 10, полученные при очистке азота.
Свойства полиэтилена, получаемого методом низкого давления, можно изменять в известных пределах условиями его получения. Особенно большое значение имеет соотношение между триэтилалюмннием и четыреххлористым титаном. Молекулярная масса получаемого полиэтилена при этом составляет 75 000-350 000. При молярном соотношении 2: 1 образуется полимер с молекулярной массой 10 000 000, а при соотношении 1:2- около 30 000. При замене триэтнлалюмшшя (частично или полностью) хлордиэтилалюминием получают полимеры с молекулярной массой менее 75 000.
Полимеризация этилена при низком давлении значительно проще в аппаратурном оформлении и дает более высокую конверсию, чем при высоком давлении, но имеет следующие недостатки:
необходимость применения большого количества растворителей и их регенерации;
применение легко взрывающегося катализатора и необходимость его синтеза;
необходимость отмывки катализатора и меньшая чистота полимера.
Методом низкого давления получают полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338-77). Его выпускают в чистом виде (базовые марки), а также в виде композиций с добавками полимерными и неполимернымн (в том числе с красителями и стабилизаторами). Базовые марки полиэтилена имеют вид порошка, а композиции на их основе - порошка или гранул одинаковой геометрической формы, с размером в любом направлении 2-5 мм. Применяют его там же, где и полиэтилен низкой плотности. Плотность всех сортов этого полиэтилена (высшего, 1-го и 2-го) должна быть 951-952 кг/м3 с допуском 3 кг/м3.
Качественные показатели
Полиэтилен должен выпускаться в виде гранул одинаковой геометрической формы в пределах одной партии, размер их в любом направлении должен быть 2-5 мм. Для базовых марок и композиций полиэтилена допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,25 %, и гранулы размером свыше 1 до 2 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5 %, а для полиэтилена, предназначенного для изготовления пленок специального назначения, - 0,25 %. Для полиэтилена 2-го сорта допускаются серые и окисленные гранулы, массовая доля которых не должна превышать ОД %. В окрашенном и неокрашенном полиэтилене не допускаются гранулы другого цвета, кроме полиэтилена 2-го сорта, в котором массовая доля гранул другого цвета не должна превышать 0,04%.
Цвет окрашенного полиэтилена должен соответствовать образцу цвета, утвержденному в установленном порядке.
Показатели базовых марок и композиций с добавками рецептур 01-04, 06-10, 12, 14, 79, 93-100 и композиций с добавками для окраски должны соответствовать требованиям, указанны в ГОСТ - 16337-77.
Оценку качества проводят по:
1.Плотности
2.Показателю текучести расплава
3.Количеству включений
4.Стойкости к растрескиванию
5.Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более
6.Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более
7.Электрическая проницаемость (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее.
Оценка показателя текучести
Аппаратура
Для определения показателя текучести расплава термопластов применяется экструзионный пластомер (черт.1), измерительный узел которого состоит из экструзионной камеры, поршня, капилляра и дополнительного груза.
Поверхности прибора, контактирующие с испытуемым материалом, должны быть отполированы и должны иметь параметры шероховатости 0,160 мкм по ГОСТ 2789-73.
Экструзионная камера изготовлена из твердой стали. Высота камеры должна быть 115-180 мм.
Внутренний диаметр канала экструзионной камеры должны быть от 9,500 до 10,000 мм по всей высоте экструзионной камеры с допускаемым отклонением не более +0,036 мм. Экструзионная камера окружена нагревателем, обеспе