Технология изготовления цилиндра колесного тормоза
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?щность резания:
N = 2,8 кВт
Мощность которую должен обеспечить станок:
,8 < 9
Проверка по мощности выполняется.
. Чистовая обработка
Исходные данные:
Станок 16К20Ф3 Nдв = 10 кВт ? = 0,9
Резец проходной с пластинками из твердого сплава ВК8.
Принимаем глубину резания t = 0,25 мм.
Назначаем подачу S = 0,1 мм/об.
Стойкость Т = 50 мин.
Проведя аналогично расчеты получаем:
Скорость резания:
V = 242 м/мин.
Частота вращения шпинделя:
n = 482 об/мин.
Принимаем n = 500 об/мин.
Уточняем скорость резания: V = 251 м/мин.
Вычислим тангенциальную величину силы резания:
Pz = 39 Н
Определим мощность резания:
N = 0,16 кВт
. Обработка канавки:
Исходные данные:
Станок 16К20Ф3 Nдв = 10 кВт ? = 0,9
Резец для обработки канавки из твердого сплава ВК8.
Принимаем глубину резания t = 0,25 мм.
Назначаем подачу S = 0,1 мм/об.
Стойкость Т = 50 мин.
Проведя аналогично расчеты получаем:
Скорость резания:
V = 62 м/мин.
Частота вращения шпинделя:
n = 123 об/мин.
Принимаем n = 125 об/мин.
Уточняем скорость резания: V = 63 м/мин.
Вычислим тангенциальную величину силы резания:
Pz = 39 Н
Определим мощность резания:
N = 0,04 кВт.
8. Техническое нормирование операций
Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора прогрессивного варианта обработки заготовки.
Нормирование токарной операции № 005:
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени
гдеТШТ - норма штучного времени;
ТП-З - норма подготовительно-заключительного времени;
n - размер партии запуска.
Штучное время:
гдеtО - основное время;
tВ - вспомогательное время;
tОБС - время на обслуживание рабочего места;
tЛП - время перерывов на отдых и личные потребности.
Основное время на каждый технологический переход определяем по известной формуле:
гдеL - длина обрабатываемой поверхности;
Основное время на операцию складывается из затрат времени на каждый технологический переход:
мин.
Вспомогательное время:
tв = tус + tзо + tуп + tиз,
tус - время на установку и снятие детали; tус = 0,3 мин;
tзо - время на закрепление и открепление детали; tзо = 0,024 мин;
tуп - время на приемы управления(смена инструмента,режимов резания);
tуп = 0,35 мин;
tиз - время на измерение детали; tиз = 0,32 мин;
tв = 0,3 + 0,024 + 0,35 + 0,32 = 0,994 мин
tобс и tлп находим как 10% от оперативного времени;
tоп = tо + tв, мин.
tоп = 2,904 + 0,994 = 3,898 мин.
Таким образом tобс = tлп = 0,39 мин.
Тшт = 2,904+0,994+0,39+0,39 = 4,678 мин.
Найдем значение подготовительно - заключительного времени. Оно состоит из затрат времени (приемов) Тп-з1, затрат учитывающих дополнительные работы и времени Тп-з2 и Тп-з3 на пробную обработку детали.
Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2 + Тп-з3,
Тп-з1 = 12 мин.
Тп-з2 и Тп-з3 выбираем из таблиц:
Тп-з = 12 + 11 + 2 = 25 мин.
Рассчитаем партию запуска:
,
гдеN - годовой выпуск деталей, N = 6000;
Sn - число запусков в год (принимаем Sn = 12).
Имеем:
Тогда штучно-калькуляционное время:
мин.
Все расчеты сведем в таблицу 6.
Таблица 6. Нормирование операций.
№ и наименование операцииtО, мин.tВ, мин.TШТ, мин. ТП-З, мин.n, шт.ТШ-К, мин. 005 Токарная с ЧПУ 2,9040,9944,678 255004,728колесный цилиндр токарный резание
Заключение
В данном курсовом проекте проведен анализ базового технологического процесса изготовления цилиндра колесного тормоза, произведена замена старого оборудования на станки с ЧПУ, что привело к значительной экономии средств на оборудование. Повысилась производительность и снизилась себестоимость изготовления детали.