Технология изготовления цилиндра колесного тормоза
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
татистическим методом. Назначим припуски на механическую обработку по ГОСТ 7505-88. Все данные сведем в таблицу3.
Масса детали 5,8 кг.
Материал: Серый чугун 20.
Класс точности - 9Т.
Ряд припусков 2.
Таблица 3. Размеры заготовки - отливки.
Размер детали по чертежу,мм Припуск, мм Допуск, ммРазмер заготовки,мм 80 2,4 1,4 84,8 25 2,0 1,0 29 90 2,4 1,4 94,8 65 2,4 1,4 60,2 32 2,0 1,1 28 66 2,4 1,4 61,2 27,5 2,0 1,1 29,5 170 2,7 1,8 172,7
Определим массу заготовки:
,
где V - объем заготовки,
р - плотность материала
Определим коэффициент использования материала для базового и проектного
вариантов изготовления заготовки
базовый вариант:
проектный вариант:
Из расчетов наглядно видно, что изготовление данной детали литьем в кокиль более рационально, чем литье в песчано-глинистые формы.
Рисунок 1. Заготовка
5. Разработка маршрутного технологического процесса
На основании анализа базового технологического процесса изготовления детали и выбора метода получения заготовки разработан проектный вариант маршрутного технологического процесса (таблица 5), обеспечивающий требования рабочего чертежа детали при одновременном снижении затрат на ее изготовление.
Таблица 4. Технологический маршрут
№Опера- цииНаименование и содержание операцииОбору- дованиеТехнологические базы (рис. 2) 000Заготовительная005Токарная с ЧПУ Точить пов.1,3,5,6 16К20Ф3 Поверхности 8,15,18.010Вертикально-фрезерная Фрезеровать пов.16,19,22 6Р11МФ3 Поверхности 1,5,10,15.015Комбинированная Сверлить 4 отверстия, зенкеровать отв.17. СВМ1Ф4 Поверхности 3,10,16,18.020Алмазно-расточная Расточить отв.17 2705П Поверхности 5,6,18.025Токарная с ЧПУ Точить пов.7, 8, 9, 10, 15, 10, 11, 14. 16К20Ф3 Поверхности 1,2, отверстие 17.030Моечная Промыть детальМоечая машина035Комбинированная Сверлить,зенкеровать,нарезать резьбу отв.4.Зенкеровать отв.21 СВМ1Ф4 Поверхности 1,5,16.040Алмазно-расточная Расточить отв.23 2705ППоверхности 1,2,16, отверстие 17.045Слесарная Снять заусенцы,притупить острые кромкиВерстак050Моечная Промыть детальМоечная машина055Контрольная Проверить размеры,шерохо- ватость поверхностей,тех- нические требованияСтол контрольный
Использование станков с ЧПУ автоматизирует производство, позволяет легко переналаживаться на обработку новых изделий, что обеспечивает гибкость производства.
. Расчёт припусков и операционных размеров
При проектировании технологических процессов изготовления деталей определяют промежуточные, операционные и общие припуски на обработку резанием. Промежуточный припуск - это припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода. Операционный припуск представляет собой сумму припусков на переходы механической обработки рассматриваемой поверхности одной технологической операции. Общий припуск определяется суммированием операционных припусков технологического процесса от исходной заготовки до готовой детали.
Припуски на механическую обработку поверхностей заготовки могут быть определены:
1.опытно-статистическим методом;
2.расчетно-аналитическим методом.
В контрольной работе для для поверхности расчет припусков
производится расчетно-аналитическим методом.
Технологический маршрут обработки поверхности 65 состоит из зенкерования и алмазного растачивания.
Используя составленный маршрутный технологический процесс, записываем технологические переходы для обрабатываемых поверхностей в порядке последовательности их выполнения.
Минимальный припуск при обработке отверстий (двусторонний припуск):
,
где RZ i-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;
hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой);
???? - суммарные отклонения расположения поверхности;
ei - погрешность установки заготовки при выполняемом переходе.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки определим по формуле:
,
где ?кор - величина удельного коробления.
?см - суммарное смещение отверстия.
Расчеты припусков сведены в таблицы 6:
Таблица 5. Припуски на механическую обработку.
2 2Zmin
Zmin
2ZmaxЗаготовка2003001805- -59,772180057,959,7 - -Зенкерование404010850461164,38320064,164,346006200Алмазное растачивание 20 25 72 50 398 64,781 46 64,735 64,781 481 635Алмазное растачивание 5 15 36 50 265 65,046 46 65 65,046 265 265
. Расчёт режимов резания
Операция токарная № 005
Рисунок 3. Токарная обработка
1. Черновая обработка
Исходные данные:
Станок 16К20Ф3 Nдв = 10 кВт. ? = 0,9
Резец проходной с пластинками из твердого сплава ВК8.
Принимаем глубину резания t = 3,05 мм.
Назначаем подачу S = 1 мм/об.
Стойкость Т = 50 мин
Скорость резания:
где коэффициент СV и показатели степеней зависят от вида обработки, материала режущей части, обрабатываемого материала и величины
подачи.
Кv - произведение коэффициентов учитывающих влияние материала заготовки, инструмента и обрабатываемой поверхности.
Расчетам частоту вращения шпинделя:
где D - диаметр обрабатываемой поверхности.
n = 111 об/мин
Принимаем частоту резания n = 125 об/мин (стандартный ряд).
Уточняем скорость резания:
Вычислим тангенциальную величину силы резания:
где Ср = 92, х = 1, у = 0,75, n1 = 0, Кр = 0,96.
Определим м?/p>