Технология изготовления детали "Корпус"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
на: 100% - 70% = 30% от массы отливки. Это составляет 3 кг. Отсюда объём прибыли равен:
Вычислим высоту прибыли из формулы объёма цилиндра:
(2.9)
Принимаем высоту прибыльной надставки с учётом угла наклона равной 120мм.
3. Разработка конструкции пресс-формы
.1 Выбор плоскости разъема
Пресс-форма - это инструмент для изготовления, модели. От точности модели зависит точность размеров полости формы и соответственно размеров отливки. Поэтому главное требование к пресс-форме заключается в том, чтобы в ней можно было получить модели отливки с заданной точностью размеров и шероховатостью поверхности. Точность размеров модели и качество воспроизведения ее конфигурации зависят от точности размеров полости пресс-формы и ее конструкции. Конструкция пресс-формы должна быть такой, чтобы модель можно было легко и быстро, без деформаций и повреждений извлечь из рабочей полости пресс-формы, чем меньше разъемов имеет пресс-форма, тем выше точность моделей. Поэтому всегда стремятся делать минимальное число разъемов. Однако для получения сложных моделей приходится делать несколько разъемов, чтобы модель можно было извлечь из пресс-формы. По конструкции и методам изготовления обычно различают пресс-формы для единичного и мелкосерийного, серийного и массового производства. В серийном и массовом производстве применяют многогнёздные пресс-формы. В моём случае модель проста по конфигурации, но сравнительно большая по габаритным размерам. Относится к серийному производству (20000 шт.). Исходя из вышесказанного, пресс-форму будем изготавливать с одной рабочей полостью (гнездом), т. е. для получения одной модели, так как габариты детали не позволяют сделать больше моделей в одной пресс-форме, без увеличения её массы, тем самым, делая пресс-форму не грузоподъёмной.
С одной вертикальной плоскостью разъёма, которая будет проходить вдоль детали. На рисунке 3.1 представлен главный вид чертежа детали с указанной на ней линией разъёма пресс-формы.
Рисунок 3.1 - Поверхность разъема пресс-формы
Левая и правая разъёмные матрицы соединяются между собой при помощи кольца сверху и крышки снизу. Данную конструкцию пресс-формы можно охарактеризовать как относительно быструю и простую для разборки и сборки, а также ремонта и замены стержня (для разборки достаточно снять кольцо и крышку без использования каких-либо инструментов).
На рисунке 3.2 показана схема пресс-формы.
1- питатель; 2- верхнее кольцо; 3- верхний стержень; 4- боковой стержень; 5- крышка; 6- левая полуформа; 7- правая полуформа; 8- полость.
Рисунок 3.2 - Схема пресс-формы
Конструкцию пресс-формы упрощают исключением числа вспомогательных элементов и механизмов. Сборку, установку стержней, разборку пресс-формы и удаление моделей выполняют вручную.
В серийном производстве пресс-формы изготавливают из стали и алюминиевых сплавов. Для получения по одной пресс-форме достаточного количества качественных моделей она должна обладать необходимой долговечностью, иметь такую конструкцию, чтобы ее можно было просто и быстро изготовить, а материалы для нее были не дефицитными.
В моём случае пресс-форма изготавливается из стали Сталь 35
ГОСТ 1050-88. Данный материал недефицитен, и обладает необходимой долговечностью.
Существует три способа изготовления пресс-формы это: 1) литьём; 2)механообработкой; 3) комбинированный способ. Для данной пресс-формы наиболее рациональным способом получения является комбинированный.
После сборки пресс-формы, мы запрессовываем модельный состав в рабочую полость через питатели (1) в левой и правой матрицах (6,7). После затвердевания модели, снимаем верхнее кольцо (2) и нижнюю крышку (5), стержни (3,4)), затем разнимаем боковые полуформы (6 и 7) и извлекаем модель. Приступаем к определению размеров нашей пресс-формы.
3.2 Расчет размеров пресс-формы
После выбора плоскости разъема пресс-формы приступаем к ее проектированию. Для этого вначале рассчитаем размеры ее внутренних и наружных полостей по следующим формулам:
Двн = До (1 + + 0,5 ?о; (3.1)
Дн = До (1 + - 0,5 ?о, (3.2)
где До - размер отливки, мм;
Двн, Дн - внутренние и наружные размеры пресс-формы, мм;
?о = 0,8 - допуск на размер отливки;
yобщ - суммарная линейная усадка, определяемая по формуле:
yобщ = yм yо - yф, (3.3)
где yм = 2,0 % - усадка модели;
yо =1,2 % - свободная усадка металла отливки;
yф = 0,2 % - относительное расширение формы перед заливкой.
Подставляем данные в формулу и получаем значение суммарной линейной усадки: yобщ =3%.
Оформляем размеры пресс-формы в виде таблицы 3.1.
Таблица 3.1 - Размеры пресс-формы
Наружные размеры отливки, ммРазмеры пресс-формы, мм150153,6150153,6125127,84949,58081,46112114,43636,2Внутренний размер отливки, ммРазмеры пресс-формы, мм27273535,223636,2
Изготавливать пресс-форму будем из стали 35 ГОСТ 1050-88 комбинированным методом (литьем и механической обработкой). Далее переходим к выбору модельного состава и расчету его количества.
3.3 Выбор модельного состава и расчет его количества на программу
Для получения отливки необходимо изготовить ее модель. Для получения моделей в свою очередь используют различные модельные составы: выплавляемые, растворяемые, выжигаемые. Любой модельный состав должен удовлетворять определенным требованиям.
В расплавленном состоянии модельный состав должен обладать хорошей жидкотекучестью для четкого воспроизв