Технологическая линия по производству гидравлической комовой и молотой извести
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
заимодействия с водой появляются гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция. Сочетание воздушного и гидравлического твердения и многообразие возникающих при этом химических и физических явлений значительно усложняют изучение процессов, протекающих при твердении гидравлической извести.
Твердение гидравлической извести сопровождается процессами, характерными для воздушного и гидравлического твердения. Вначале, как и при твердении воздушной извести, СаО(MgO) гидратируется до Са(ОН)2 (Mg(OH)2) (гидратное твердение):
CaO + H2O = Ca(OH)2 + 160 кДж/кг+ H2O = Mg(OH)2 + 38…42 кДж/кг
В дальнейшем при влажном твердении постепенно гидратируются силикаты, алюминаты и ферриты кальция, образуя соответствующие гидраты в коллоидном и субмикрокристаллическом состоянии. С течением времени гидраты уплотняются, пронизываются кристаллическим Са(ОН)2, образуя единый конгломерат. В связи с двойственным характером процессов, происходящих при твердении, рекомендуется комбинированный режим твердения гидравлической извести. Вначале необходимы воздушно-сухие условия, а затем влажные. Чем выше основной модуль, тем длительнее нужно выдерживать изделия из извести при воздушно-сухих условиях твердения. В дальнейшем для более полного протекания процессов гидратации гидравлических составляющих более благоприятны влажные условия. По мере повышения содержания силикатов, алюминатов и ферритов кальция условия твердения гидравлической извести приближаются к условиям твердения романцемента, а с увеличением количества гидрата окиси кальция - к условиям твердения воздушной извести[3].
2.2 Показатели качества гидравлической извести
Основные показатели качества (ГОСТ 9179-77):
.1. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
ПоказательИзвестьСлабогидравл.Сильногидравл.Содержание, % активных СаО+MgO в перес-чете на сухое веществоне менее405не более6540активного МgO, не более66CO2 не более62
.2. Предел прочности образцов в МПа (кгс/смІ) через 28 суток твердения должен быть не менее:
а) при изгибе: 0,4 (4,0) - для слабогидравлической извести; 1,0 (10) - для сильногидравлической извести; б) при сжатии: 1,7 (17) - для слабогидравлической извести; 5,0 (50) - для сильногидравлической извести;
.3. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.
Механические испытания гидравлической извести производится на образцах-балочках размером 40 X 40 х 160 мм в растворе 1:3. После 24-х часового твердения в ванне с гидравлическим затвором образцы извлекают из форм и хранят над водой в течение 6 сут, а затем в воде 21 сут. (по ГОСТ 310.4 - 86).
Гидравлическая известь из сырья с гидравлическим модулем 2 - 4 (т. е. содержащая 50 - 80 % гидравлических компонентов) при хорошо подобранном режиме обжига и тщательном помоле имеет прочность на сжатие 6 - 15 и даже 20 МПа 1.4. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.[3].
1.5. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и 008 (по ГОСТ 6613-86) проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы соответственно.[3].
Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.
.6. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
.7. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема (см. ниже) [1].
Вспомогательные показатели качества: [3]
. Объемная масса гидравлической извести в рыхлом состоянии равна 700 - 800, а в уплотненном - 1000 - 1100кг/м3 . Плотность гидравлической извести 2,6 - 3,0 г/см3.
2. Водопотребность и водоудерживающая способность гидравлической извести ниже, чем воздушной. Это объясняется тем, что в состав ее кроме СаО входят силикаты, алюминаты и ферриты. Такие соединения являются отощителями и поэтому снижают пластичность растворов.
По ГОСТ 9179-77 гидравлическая известь делится на слабо- и сильногидравлическую.
. Сроки схватывания гидравлической извести зависят от содержания свободной извести. Слабогидравлическая известь схватывается быстрее, а твердеет медленнее, чем сильногидравлическая. Начало схватывания обычно наступает через 0,5 - 2, а конец через 2 - 16 ч.
При затворении гидравлической извести водой, свободный СаО энергично гасится, вызывая растрескивание. Для устранения этого явления П. И. Боженов предложил применять двухступенчатое затворение. Вначале к извести добавляют 10 - 15 % воды, тщательно перемешивают и выдерживают 20 - 30 мин, после чего добавляют остальное количество воды, необходимое для получения заданной удобоукладываемости. Если при первом затворении температура не поднялась выше 40 С, то такую известь можно затворять сразу всем количеством воды, не боясь появления неравномерности изменения объема.
В. В. Манжурнет предложил вводить в гидравлическую известь во время помола 2 - 5 % гипса, который замедляет процесс гашения извести и тем самым устраняет опасность возникновения вредных деформаций. Добавка гипса также способствует увеличению прочности известково-песчаных растворов.
. Цвет гидравлической извести: белый, кремовый. Поэтому из нее, при добавлении соответствующих минеральных пигментов, можно получить цветную известь, которая применяется как декора