Технологическая линия по производству гидравлической комовой и молотой извести
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
аблица 3 Материальный баланс печи
КомпонентВходКомпонентВыход%т/ч%т/ч1. CaCO37516,801. CaO4212,382. MgCO332. MgO1.433. SiO223. SiO224. Al2O3+Fe2O3+SiO2204. Al2O3+Fe2O3+SiO220Физическая влага2.50П.П.П. (при 9000С) ? (СО2 )034,57? 102.5100
Потери при прокаливании (П.П.П.) в печи определим из уравнений реакций разложения при температуре 9000С :
СаСО3 СаО + СО2 ММ1 ММ2ММ3 75% Х % У%
тогда Х = 75* ММ2/ ММ1 = 75*56/100 = 42%
У = 75* ММ3/ММ1 = 75*44/100 = 33%
MgСО3 MgО + СО2 ММ1 ММ2ММ3 3% Х % У%
тогда Х = 3* ММ2/ ММ1 = 3*40*/84 = 1,43% У = 3* ММ3/ММ1 = 3*44/84 = 1,57%
где ММ1, ММ2, ММ3 - молекулярные массы соответствующих веществ, входящих в состав уравнений.
3.2 Расчет производственной программы технологической линии
Таблица 4 Производственная программа по выпуску гидравлической молотой извести
Наименование оборудован.GПотери, %Расчет годового фонда времениЧасовая производительностьоперацийт/годмех.физ.хим.Киспn днейn смен/суткиn часов/сменугод. фонд раб. временит/ч?м3/ч в годувагон фр < 80 мк1000000,9536538832212,011,210.00Силос фр. < 80мк101000+10,9536538832212,131,111,02Помол фр. < 80 мк W = 02010+10,9536538832212,251,012.25Обжиг Т=1100-1200С 103030,1 +2,5 +34.6 12,38 1,0 12,38Бункер + дозатор 139855,7116,801.115,27Дробление фр.=20…40 мм 139855,710,9536538832216,800,918,67Бункер фр.=60…80 мм 139855,71 0,95 365 3 8 8322 16,80 1,2 14.00Дробление фр. < 120 мм W = 2.5 0135,42+0.2 0,95 365 3 8 8322 16,81 1,0 16,81Склад сырья фр. < 300 мм W = 2.5 0976,23+0.6 0,95 365 3 8 8322 16,81 1,1 15.281Сумма+2.8
После стадии грохочения (фр < 120 мм; W = 2,5% (см. расчетную функциональную схему на стр. 49)), технологическая линия разветвляется на три производственные линии, где установлено три бункера, три конусные дробилки, а затем производство идет снова по одной линии. В таблице 4, часовая производительность (бункеров (фр<60…80мм) и конусных дробилок) рассчитана (для разветвленной линии) как сумма производительностей каждого из механического оборудования (при условии, что по каждой линии проходят одинаковые массы сырьевого продукта m1 = m2= m3). Остальные расчеты ведутся как для одного механического оборудования.
Примечание 2.
Кисп = 0,95 - коэффициент использования механического оборудования.
(т/ч) = G / фонд рабочего времени = часовая производительность
Часовая производительность (т/ч) / ?. = часовая производительность (м3/ч)
где G - производительность, т/год; ? -насыпная плотность сырья (мергель).
3.3 Подбор основного механического оборудования
На основании производственной программы с помощью каталогов на оборудование подберём технологическое оборудование:
. Подберем дробилку ударного действия для мергеля ( фр. < 120 мм , W < 2,5%)
По производственным расчетам производительность молотковой дробилки должна составлять 16,81 т/ч или 16,81 м3/ч.
Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая молотковая дробилка: СМ-19А
Производительность, т/ч - 34
Диаметр ротора: 1,3 м
Длина ротора: 1,6 м
Число оборотов в 1 сек: 12,5
Мощность эл. двигателя, кВт - 125
Размер поступающих кусков, мм - 300
Габаритные размеры, м: длина - 2,23
ширина - 1,74
высота - 1,515
Масса (без электрооборудования), т - 5,05 [13].
. Подберем конусную дробилку для мергеля (фр. < 40 мм , W < 2,5%)
По производственным расчетам производительность одной дробилки (на технологический поток поставлено три таких дробилки) должна составлять 5,6 т/ч или 6,22 м3/ч.
Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая дробилка: конусная дробилка (КСД - 900Б)
Производительность, т/ч - 48-86
Диаметр основания внутреннего конуса, мм - 900
Наибольший размер загружаемого материала, мм - 130
Размер выходной щели, мм 15-50
Мощность эл. двигателя, кВт - 55
Габаритные размеры, м: длина - 2,68
ширина - 1,82
высота - 2,25
Масса (без электрооборудования), т - 3,79 [13].
Подберем питатель (дозатор) для подачи кускового материала из бункера (фр. < 40 мм , W < 2,5%) По производственным расчетам производительность мельницы для помола мергеля должна составлять 16,8 т/ч или 15,27 м3/ч.
Таким образом, наиболее оптимальным питателем, будет являться следующий питатель: тарельчатый питатель ЛД - 16А.
Диаметр тарелки, м - 1,6
Число оборотов тарелки в 1 сек. - 0,067
Производительность в м3/ч - 28
Мощность электродвигателя, кВт - 2,8
Габаритные размеры, м: Длина - 2,81 Ширина - 1,8 Высота - 1,8
Масса оборудования, т - 2,565 [13].
. Подберем мельницу (фр. < 80 мк , W = 0%)
По производственным расчетам производительность мельницы для помола мергеля должна составлять 12,25 т/ч или 12,25 м3/ч.
Таким образом, наиболее оптимальной мельницой, будет являться следующая мельница: шаровая мельница СМ-601 (МШЦ-15-31).
Габаритные размеры размеры барабана, мм: внутренний - 1500 рабочая длина - 3100
Число оборотов барабана в 1 сек - 0,5
Производительность, т/ч - 13,3
Мощность электродвигателя, кВт - 100
Габаритные размеры, м: длина - 9,569 ширина - 3,14 высота - 2,8
Масса мельницы без электродвигателя, т - 18,66[13].
Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам
Таблица 5
Наименование оборудованияМарка типа оборудованияКол-во оборудования (n)Производительность G, т/чКимМощность N, кВтGпасп.Gфак.Nпасп.Nфак.ед.nед.nед.nед.nМолотковаядробилкаСМ - 19А1343417.917.90,5312512566,2566,25Конусная дробилкаКСД-900 Б3481445,7222,80,20551651133Тарельчатый дозаторЛД - 16А125,4525,4517,1617,160,672,82,81,881,88Шаровая мельницаСМ-601113,313,312,2512,250,9210010092,192,1
коэффициент использования мощности оборудования;
мощность оборудования фактическая.
Список используемой литературы
[1] ГОСТ 9179-77(8